在临涣选煤厂，有这么一个班组，今年以来连续夺得淮北矿业“标杆班组”和临涣选煤厂“金牌班组”两项桂冠，班长韦建旺也因工作突出荣获临涣选煤厂 “五好职工”“技术能手”“能工巧匠”“金牌班组长”等诸多称号，前不久又被淮北矿业授予“劳动模范”，这就是淮北矿业临涣选煤厂机电车间重选机修班。工友们逢人便举起大拇指自豪道：“厉害了，我的重选机修班！”

班长韦建旺在检修直线振动筛

遵章守纪的安全型班组

淮北矿业临涣选煤厂机电车间重选机修班在安全工作中注重从细节入手，经常开展安全事故案例教育、安全施工措施梳理、安全经验分享，及时组织学习宣贯上级各种会议和文件精神，着力加强对职工安全培训，扎实开展每日一题、每周一案例及实操培训活动，对新职工、转岗职工及时进行转岗培训，使他们尽快掌握岗位技能。强化班组作业环节过程安全控制，班中严格安全巡查：查岗位开工前“手指口述”安全确认，查各岗位是否按章作业，查作业现场是否有安全隐患，查安全规程、操作规程和岗位责任制落实情况，找出差距，落实整改。

随着临涣选煤厂智能化建设的深入推进，新设备、新工艺的不断投入，该班组的岗位人员逐步在减少，设备检修、维护、更新改造等工作全部依靠机修工来完成。一次在3102刮板机更换皮带机的大型技改项目施工中，由于时间紧、任务重，韦建旺带领工友们吃在现场、轮换休息、连续奋战36小时，最终出色地完成了此项技改攻坚任务，及时恢复了洗煤生产。该班组像这样特别能吃苦特别能战斗的事例不胜枚举，特别是在设备更新改造中表现更为突出，在对西区14台直线振动筛更换安装过程中，边干边学边摸索，逐渐缩短更换周期，由最早的三天更换一台缩短为一天，大大提高了工作效率。

奋发有为的管理型班组

临涣选煤厂西区自2007年建成投产以来，每年的选煤生产任务都在1000万吨以上。主洗设备已高强度运转了11年，设备冲刷、锈蚀、磨损、老化严重，设备经常性突发损坏，造成检修工频频抢修，影响检修人员工作效率和安全环境，设备的安全可靠性无从谈起。

频繁损坏的设备不但影响洗选生产效率和洗选效果，制约着智能化临涣选煤厂的全面建设，还给企业的经济效益带来巨大损失。该班组围绕“质量时代”智能化选煤厂建设，积极创新管理思维，打破原有固定设备检修方式，创新推行设备点检管理模式。从班组抽选岗位技术能力强、经验丰富的“行家里手”，分别设立振动设备、运输设备、工艺设备、管道设备和溜槽设备五个点检小组。点检员每天定时深入生产现场，对设备上的规定部位（点）进行有无隐患的预防性周密检查，细致入微地检查设备的工作状态是否良好、运转是否安全可靠、声音是否异常、螺丝是否松动、油泵是否供油不足等，把隐患和问题第一时间给班长汇报进行督导落实整改。该班组自今年元月份推行设备点检创新管理模式以来，不但能够准确把脉和掌握设备实时在线运转状况，设备缺陷和故障在第一时间被查到和处理，及时消除设备隐患，而且实现机修工能够主动掌握设备损坏动态，由突发性抢修逐渐转变为计划性检修、大型设备检修转变为日常性中小修，机电设备完好性和设备保障能力得到本质性提升，生产事故台时得到了明显的降低，设备检修工作形势得到了明显改善，实现了零机电责任事故。

不断探索的创新型班组

重选机修班积极开展以 “小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”为主要内容的“五小”技改创新活动，引导班组职工立足岗位，从“小”做起，将聪明才智转化成提高工程施工工艺水平、加快施工进度、降低生产成本、规避安全风险、提质增效等方面的成果。

成果既有工艺革新、技改设计也有新发明，具有技术含量高、创新内容多、投资成本少、风险小、适用范围广等特点。该班组近期通过技改创新有效破解了更换精煤脱介筛厂房运输瓶颈难题。由于厂房当初设计时，精煤脱介筛安装进出吊运口平台在南侧，北侧则没有，北侧精煤脱介筛安装存在运输限制。之前安装北侧精煤脱介筛时，采用砸墙、单台运输的传统方式，起吊运输过程中耗时费力，无法向南侧12台中矸脱介筛一样实现过进出平台用行车集中运输方式，不但单台运输吊车台班费成本高、效率低，且每台安装都需砸对应的墙体，砸墙及恢复成本高，更重要的是影响厂房楼体结构，存在安全隐患。何以解忧，唯有创新，该班组在工作中不断摸索总结经验，创新设计了直线振动筛安装运输滑道。采用铁路轨道与火车轮的设计理念，自主设计制作轨道小车、自主铺设滑道，利用南侧进出平台进入厂房，平移到北侧，使用北侧行车进行筛体更换吊装。此项滑道利用单位废旧轨道钢和工字钢制作铺设，解决了筛体安装运输困难、费用高、安全无保障、效率低下等诸多问题。像这样的技改创新项目，该班组先后完成了后墙板自制创新、刮板机改造、筛板、机头轮、管道翻转、阀芯修复等自制研修改造项目，实现了效率和效益双提升。