为降低员工的劳动强度，提高检验工作效率，近期，方大九钢检测部原料站对焦炭自动取样器振动筛进行了改造，效果明显。

据悉，焦炭分层振动筛作为焦炭自动取样器的一部分，主要功能是对进厂焦炭进行粒度测定。由于工艺操作要求，使用振动筛进行筛分后，必须把直径小于25毫米的筛下物清扫下来，才能进行数据计算。由于振动筛卸料口和底部相隔不到3厘米，要清扫筛下物就必须把卸料口拆卸下来。检验规程要求，每船焦炭粒度必须至少检测5次，这就导致检测过程中至少要对卸料口进行拆、装5次，这样极大地增加了员工的工作量，又影响工作效率。为此，该部原料站决定对分层振动筛进行改造。首先将分层振动筛底部进行拆除，把底部与卸料口间隔增加到10厘米左右。其次重新制作卸料口，增加口径，减少振动筛堵塞现象。最后该部将铁质的筛板更换为不锈钢筛板，增加其耐腐蚀性。

自改造后，焦炭取样操作更简单，大大降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。