随着电力行业烟气污染物排放标准的触顶，钢铁行业成为继电力行业之后第二个实行超低排放的行业,。在钢铁行业中，烧结球团工序是产生污染物的主要工序，因此加强烧结球团污染物治理技术的研发，减少有害气体的排放成为钢铁行业绿色发展的重要渠道。

2018年5月，生态环境部发布《钢铁企业超低排放改造工作方 案(征求意见稿)》。其中明确，新建(含搬迁)钢铁项目要全部达到超低排放水平。到2020年10月底前，京津冀及周边、长三角、汾渭平原等重点区域具备改造条件的钢铁企业基本完成超低排放改造。 河北省《钢铁工业大气污染物超低排放标准(征求意见稿)》规 定,现有企业自2020年1月1日起,烧结(球团)的颗粒物、SO2、NOx排 放浓度分别不得超过10、35、50mg/m3。

北科环境公司作为中国大气污染治理“技术先导型”企业，一直深耕于钢铁行业烟气污染物的深度治理，面对钢铁行业球团烟气成分复杂、温度变化范围大、含氧量和含湿量都较高的特点，公司充分发挥在技术研发和工程应用等方面的较强优势，组织精兵强将，对低温SCR脱硝催化剂技术在工程实际应用方面，又展开了进一步的探索。
 

10月23日，由北科环境和首钢国际共同设计、承建的首钢矿业公司球团I系列全国首套链篦机-回转窑球团烟气脱硝超低排放项目顺利投运。

通过中控画面显示的数据表明，脱硝反应器入口NOx为250 mg/Nm3的时候，出口NOx稳定在10mg/Nm3以下，脱硝率高达96.6%，治理后NOx的排放浓度远低于国家及河北省地方标准要求的50mg/Nm3排放浓度，初步验证了低温SCR脱硝工艺在球团烟气上的适应性和可行性，完全能够实现球团烟气NOx的超低排放甚至未来的近零排放要求。

首钢矿业公司球团I系列的烟气量为650000Nm3/h，年生产能力120万吨，其烟气超低排放综合治理采用“半干法脱硫除尘一体化技术+低温SCR脱硝技术”的工艺路线，均由北科环境公司和首钢国际负责设计和承建，同时北科环境公司和首钢国际还承担了首钢集团京唐钢铁2*500平烧结机和3*300吨球团烟气低温SCR脱硝项目的设计和承建，目前上述项目正在有序的施工中。

由北科环境和首钢国际联手打造的首钢矿业公司球团I系列国内首套链篦机-回转窑球团烟气脱硝工程的成功应用，标志着“半干法脱硫+低温SCR脱硝”工艺技术的全覆盖和球团烟气脱硫工艺与低温SCR脱硝工艺的无缝对接，有力地增强了非电领域烟气低温脱硝实现超低排放的信心，同时也印证了北科环境作为有着十余年大气污染治理经验的技术能力和服务水平。