淮北矿业涡北选煤厂通过规范作业标准、明确包机责任、实施科技创新、强化考核兑现，万吨原煤生产事故台时从2016年的0.7小时降低到今年的0.3小时，下降了57%，有力地保证了安全生产和产品质量。

机电设备安全稳定运行对于选煤厂安全生产、产品质量、经济效益、职工劳动强度等多个方面具有重要的影响。该厂把保障机电设备安全稳定运行作为重中之重来抓，千方百计、多措并举降低生产事故台时。

该厂编制了《安全生产标准化手册》，明确了旋流器、浮选机、渣浆泵、电焊机等主要洗选设备的日常检修内容、周检修内容以及检查检修标准。组织职工反复学习，使职工熟知牢记设备检修内容及标准。制定并完善包机责任制，形成厂到车间、车间到班组、班组到职工、职工到包机设备的一体化管理体系，保证每台设备都有包机人、每天都有巡视、每次巡视都有记录、每个问题都能得到闭合。

该厂注重发挥科技创新对于降低生产事故台时的重要作用，陆续完成了高频筛更换安装、压风机房冷却水管路优化、受煤坑风力卸车装置改造、原煤系统手选除杂改造、原煤仓下及精煤仓下给煤机改造、浮选尾矿闸板提升机构改造、重介旋流器提效优化改造、锅炉房系统运行稳定性改造、原煤系统降尘改造、重选煤泥系统高效脱泥脱水优化技改等多项创新改造和小改小革项目，对降低事故台时、减轻职工劳动强度具有重要作用。

该厂加大《内部市场化考核细则》关于生产事故台时的考核权重，充分调动基层和职工积极性，提升了包机责任制落实效果和日常巡检质量。严格执行《台时事故奖惩管理办法》，建立负面清单，实行倒查机制，对责任事故台时以及重复性发生的事故台时，对包机单位及人员进行严肃问责。对于年度未发生事故台时的，视情况进行奖励，激励全厂上下实现零台时目标。