近日，河南威猛振动设备股份有限公司（下文简称威猛股份）被新乡县人民政府授予“2018年度安全生产工作先进单位”荣誉称号。

近年来，该公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高安全生产管理水平。在安全第一的基础上，威猛股份也在集中精力为钢铁行业提供更好的产品和服务。炼铁厂、原料场及高炉槽下黏性块矿筛分效率的高低，将直接影响块矿入炉粉料的多少，并对炉况顺行产生很大影响。

威猛股份始终以解决客户痛点，提供品质卓越的筛分利器为发展方向，赢得了广阔的市场和用户的好评。

威猛股份研发团队在长期的研发实践中发现，进口块矿尤其是澳洲块矿、巴西块矿及南非块矿等，都具有黏度大、含粉量可高达25%~30%等特点。这类进口块矿皆通过水运方式进入港口，运输距离远，露天堆存，导致块矿含水量增加。当这种表面粘附着大量粉矿的块矿最终进入高炉冶炼时，会影响高炉透气性，不仅增加了高炉冶炼成本，也影响了高炉炉况的稳定。

针对炼铁厂原料车间及高炉槽下进口块矿含水、含粉率高，难以筛分的难题，威猛股份于2014年开始研发黏性块矿筛分专用筛，经过长达1年时间的研发，半年实地试验使用，终于研发成功，并于2015年10月份投入市场。这种黏性块矿专用筛能同时满足炼铁原料厂、高炉槽下黏性块矿筛分处理量大，筛分效果好的要求。其主要优点如下：

首先，该黏性块矿专用筛的振幅是普通筛的3倍左右，可使物料被高高抛起，减小堵孔几率。

其次，该黏性块矿专用筛只有筛芯振动，筛体不振动，筛芯在筛体内部，噪声低，参振质量小，对基础载荷冲击小，电机功率小。

第三，该黏性块矿专用筛采用高弹性高分子聚氨酯材质筛板，利用筛板的高弹性，自身会产生二次振动，防止物料堵塞筛孔，筛分效率可达到90％以上。

第四，该黏性块矿专用筛可选择性地配置筛板全自动智能清扫装置，减少人工，节约时间。

第五，该黏性块矿专用筛筛板安装方式采用卡槽式，没有螺栓，拆卸方便。

第六，该筛全静态密封，粉尘不外泄，环保性高。

在目前工艺要求下，大批量黏性块矿在原料场及高炉槽须进行两道必不可少的筛分，故市场对黏性块矿专用筛的需求是大量的。威猛股份黏性块矿专用筛一经推出便受到市场的热烈欢迎。究其原因是用户切身体会到这种筛分设备是普通直线筛，是圆振筛的理想替代产品。该产品先后在唐山，湖北，山东等地的炼铁厂使用，均获得了用户的一致好评！

例如，某炼铁厂2018年7月5日采用威猛股份研发的WFPS-3675黏性块矿专用复频筛，替代原有的普通筛，取得了下列使用效果：

一是振幅更大。最大可达15毫米，其激振器直接连接筛板，筛体不振动，筛子参振质量小，以较小的功率能实现设备稳定运行。其激振力全都集中到筛板之上，能够获得更强的激振力，筛分效果更佳，且杜绝了筛体开裂隐患。

二是筛分效率更高。其筛体配单层单面自清理棒条筛板，开孔率达到40%，通过变频、变幅、变轨迹，比原振筛提高筛分效率10%以上，由于棒条筛板所产生的二次振动，从而加快了物料透过筛面的速度，解决了黏性物料易堵塞的现象。

三是筛板分段控制。其筛体由三段筛分单元构成，检修方便，实现了筛板变频、变幅、变轨迹运动，进一步提高了筛分效率。

四是密封性好，噪声低。该筛体所有进出口均可方便与其他相关设备刚性密封连接，使整个筛分作业在全密封状态下进行，并可通过筛前溜槽上专设除尘口吸风，从而彻底解决了筛分过程中的粉尘污染问题。

五是缩短了工序，降本增效。该筛体的设计按照用户现场实际情况并进行优化，筛体后移去除KS-3皮带工序，可降低生产成本约10万元，筛下物漏斗落差增大可有效解决筛下物漏斗积料严重问题。