一、洗选系统概述

1.各选煤厂简介

截止2019年5月底，山煤集团公司共有选煤厂12座，设计入洗能力2920万吨/年；分别分布于山煤集团公司的晋北、晋东南以及晋南各矿区。其中正常运营的选煤厂10座，设计入洗能力为2120万吨/年；建设中的选煤厂2座，设计入洗能力为800万吨/年。

1.1生产选煤厂

⑴经坊煤业选煤厂

设计生产能力为120万吨/年，选煤厂总投资6400万元，为矿井型全资选煤厂，采用自主运营模式。采用无压三产品重介旋流器+浮选的分选工艺。产品结构主要为贫瘦精煤，产品主要用作炼焦配煤。

⑵经坊国华选煤厂

设计生产能力为180万吨/年，选煤厂总投资9000万元，该选煤厂为股份制企业，采用自主运营模式，全部入洗经坊矿原煤，采用无压三产品重介旋流器+浮选的分选工艺。产品结构与经坊煤业选煤厂相同。

⑶霍尔辛赫煤业选煤厂

选煤厂设计生产能力为300万吨，技改后实际入洗能力可以达到400万吨/年，总投资4.21亿元，为矿井型全资选煤厂，现由天地公司托管承包运营。全部入洗矿井原煤；采用重介浅槽+有压三产品旋流器分选工艺。产品结构主要包括筛末煤、末精煤、洗块煤（洗中、小块），其中筛末煤主要用作电煤，洗块煤主要用于周边民用或化工用煤，末精煤主要用于炼焦配煤。

⑷铺龙湾煤业选煤厂

选煤厂设计生产能力为210万吨/年，总投资8681.7万元，为矿井型全资选煤厂，全部入洗矿井原煤，现由北京华宇公司承包托管运营；选煤厂采用有压重介两产品旋流器主再洗分选工艺。产品结构主要为洗混煤，产品主要用作动力用煤。

⑸草垛沟煤业选煤厂

选煤厂设计生产能力为90万吨/年，投资约为4980万元；为矿井型全资选煤厂，全部入洗矿井原煤，现由北京普赛斯公司承包托管运营；采用有压重介三产品旋流器分选工艺。产品结构主要为筛块煤及不粘精煤，其中不粘精煤主要用于制作活性炭的主要原料，筛块煤主要用作化工用煤。

⑹襄垣选煤厂

选煤厂设计生产能力为180万吨/年，投资约为5000万元，现由山煤国际能源控股，选煤厂主要入洗集团大平煤业原煤，并实施公司制独立核算运营管理模式；采用重介三产品旋流器+浮选分选工艺。产品结构主要为喷吹煤、洗中块，其中喷吹煤主要作为优质高炉喷吹用煤，洗中块主要用作动力用煤。

⑺凌志达新兴煤业选煤厂

选煤厂设计生产能力为150万吨/年，投资约为1.5亿元，矿井型选煤厂，入洗凌志达煤业原煤，该选煤厂为股份制企业；采用重介浅槽+有压三产品旋流器分选工艺。产品结构主要包括筛块煤、洗混煤1#、洗块煤（洗大块及洗中块），其中洗混煤1#主要用于电煤，块煤为周边民用或化工用煤。

⑻蒲县能源选煤厂

选煤厂设计生产能力为300万吨/年，投资概算为2.98亿元，为集团所属全资矿区型选煤厂。现由大地公司承包托管运营；主要入洗集团公司所属区域内豹子沟及万家庄两座矿井的原煤，同时还收购外部原煤入洗；采用重介两产品旋流器主再洗+浮选工艺。主要产品结构主要为洗精煤（焦精煤、肥精煤及洗混煤1#），主要用于炼焦配煤或动力煤。

⑼河曲旧县露天煤业选煤厂

选煤厂设计生产能力为500万吨/年，投资概算为1.98亿元。为矿井型全资选煤厂，现由西山矿业公司承包托管运营；采用潜槽+两产品重介旋流器洗选工艺，主要产品结构为原煤、优质动力煤及一般动力煤，主要用作动力用煤。

⑽鹿台山煤业选煤厂

选煤厂设计生产能力为90万吨/年，投资概算为2458万元。为矿井型全资选煤厂，现由北京普赛斯公司承包托管运营；采用无压三产品重介旋流器分选工艺，主要产品结构为筛块煤、喷吹煤、块精煤，其中喷吹煤主要用作喷吹配煤，块精煤主要用作化工用煤。

1.2 在建选煤厂

⑴大同智能物流B区长春兴选煤厂

选煤厂设计生产能力为600万吨/年，总投资1.78亿元，属集团全资洗煤厂；选煤厂采用浅槽+有压两产品重介旋流器分选工艺。产品结构主要为洗混煤，主要用作动力用煤。

⑵晋中智能物流中心选煤厂

选煤厂设计生产能力为200万吨/年，投资概算为1.64亿元，为集团所属全资矿区型选煤厂。主要入洗集团公司所属区域内鑫顺及宏远两座矿井的原煤，同时还收购外部原煤入洗；采用无压三产品重介旋流器分选工艺。主要产品结构为洗精煤、洗块煤，洗精煤主要作为优质高炉喷吹用煤。

2.洗选工艺

集团所属的12座选煤厂，根据入洗原煤粒度组成的不同，集团所属选煤厂的工艺流程大致可以分为分级入洗和混合入洗两大类。

2.1分级入洗工艺

采用分级入洗，浅槽+有压重介旋流器对入洗原煤进行分选。

2.2 混合入洗工艺

采用混合入洗，按照重介旋流器来料方式的不同，又可以分为有压重介旋流器分选及无压重介旋流器分选。

3.设备选型

集团所属各选煤厂均为国内较为先进的重介选煤厂，且多数选煤厂为矿井型选煤厂。为适应所属矿井的不同煤质情况，各选煤厂以质量可靠、本质安全、经济适用、同类设备同型号为原则对设备进行选型，对主要洗选设备选用国内外知名厂家生产的技术成熟的设备为宗旨，同时兼顾了设备的通用性。

集团所属选煤厂在设计时均对主要设备考虑富裕系数，随着矿井产能的提升，选煤厂处理量也能同步提升，并可及时对煤炭市场的变化做出调整。集团所属各选煤厂内所选用的设备均为国内外知名品牌

4.主要产品结构及用途

目前，集团公司已形成动力煤、焦煤、配焦煤及无烟煤四大煤炭生产基地。

二、洗选系统存在的技术难题

为不断适应市场及环保需求，集团所属各选煤厂需要不断的对自身的洗选工艺进行技术改造及升级。但仍有一些选煤厂在洗选工艺上存在着难以适应市场及环保要求的问题。现将各选煤厂近几年在工艺系统优化改造过程中所遇到的技术难题罗列如下：

1.浮选工艺及设备的适应性问题

集团旗下霍尔辛赫煤业选煤厂现有浮选系统的主要设备为三台φ5500mm的浮选柱，该系统自2013年建成以来，先后经过三次调试，期间中国矿业大学针对霍尔辛赫原生煤泥进行了分步释放浮选实验。从实验可以看出，当浮选精煤灰分指标为10.27%时，浮精理论产率为89.61%，浮选尾煤灰分可以高达71.96%。但选煤厂在实际生产调试过程中，浮选入料灰分在14-17%之间，药剂耗量在1.5kg/t左右，浮选精煤灰分平均在10%左右，浮精产率平均70%，浮选尾煤灰分平均在35%左右。浮精实际产率低、尾矿灰分偏低，现有工艺设备不能满足对煤泥“吃干榨净”的要求。煤泥浮选，尤其是贫煤、无烟煤浮选，是行业技术难题。随着环保政策持续加力，各厂煤泥处理问题将是需要攻克的难题之一。

2.压滤浮精脱水问题

为进一步实现选煤厂产品效益的最大化，集团下属襄垣选煤厂的浮选精煤泥经压滤脱水后，掺配至末精煤产品中，作为最终高炉喷吹用煤产品销售。然而在实际生产过程中，选煤厂压滤后的精煤泥产品产率占比达15%左右，水分往往在25%-27%之间，致使最终末精煤产品水分超标，影响销售。针对这一问题，山煤国际襄垣选煤厂今年上半年将原有的一台板框压滤机更换为单室进料空气穿流压滤机。目前经过调试后，精煤泥滤饼水分最低可达17.9%左右，水分较原来降低了7%左右，但目前仍然不是很稳定。襄垣选煤厂于近期对新增串流压滤机试运行，实际运行效果为：入料时间220秒水分为17%左右，入料时间300秒水分为14%左右，基本达到设备设计指标要求。目前存在问题：选煤厂现为两台0.8Mpa空压机配30m?空气灌，风量满足生产需求。经实际运行，其中一台老式空压机在运行过程中持续出现高温跳闸现象，无法连续运行，影响脱水效果。尽管使用新型压滤机可以将浮选精煤泥的水分降至20%以下，但在实际使用过程中仍然需要注意一些问题，即新型压滤机对风量及风压的要求很高。就襄垣选煤所安装新型压滤机而言，需要配备一台至少30m的风包及一台排气量在30m?/min以上、压力达1MPa的空压机，多数选煤厂在安装新型压滤机前并不会配备如此大的风包及空压机。这些需要开始时做好方案设计，统筹考虑。