近日，伴随着一声鸣笛，神东煤炭集团首列满载4224吨炼焦配煤列车驶出洗选中心保德选煤厂南装车塔，发往国家能源集团乌海能源公司，标志着神东首次研发成功的炼焦配煤走向市场。

该集团煤炭经销中心煤质技术部技术主管彭德军介绍，首列炼焦配煤外运，是“神东煤”立足市场的一个新的效益增长点，目前市场普通混煤价格为487元/吨，而炼焦配煤的市场价是665元/吨，剔除成本142元/吨，如果月产1.2万吨炼焦配煤，那么每年能够为公司增加2500多万元的效益。

据了解，炼焦煤中储量最大的是气煤，气煤具有低灰、低硫特点，作为配煤炼焦可以显著降低灰、硫等有害成分，同时减少焦化污染物排放，缓解冶金生产对大气环境的影响，是最具开发潜力的炼焦煤种。保德煤矿是神东煤炭集团唯一一座主产气煤的矿井，其原煤为低硫、低水分、高粘结性指数的气煤，属于国家稀缺煤种，也是生产炼焦配煤最理想的原煤品种。但多年来，受市场需求限制，保德选煤厂生产的产品均作为普通混煤销售。

为生产出高价值的炼焦配煤，实现资源高质化利用，从2016年3月份开始，集团洗选中心就着手炼焦配煤工艺改进的市场调研及质量分析等前期工作，一直到2019年4月份，保德选煤厂进行了210多组焦煤产率和质量实验，研究焦煤产出的可行性及产率。今年5月份开始，利用保德煤矿搬家倒面的时间，保德选煤厂投入100多万元进行了10余项焦煤系统升级改造，在现有系统配置条件下，优化系统工艺流程，布局焦煤、中煤、矸石三条通路，形成焦煤独立产出上仓、中煤回掺保证混煤质量、矸石独立处置的总体布置。截至目前，焦煤系统运行良好。

这次炼焦配煤顺利产出，为“神东煤”增加了一个新煤种，其中凝聚着公司相关部门和单位工作人员的大量心血。检测公司保德煤矿质量检测室主任贺敏说，原来煤质检测是5到7天进行一次，炼焦配煤试生产期间，检测人员加大检测频率，每天每隔2小时跟踪检测，为炼焦配煤的品质把控提供各项指标的精准数据支持。

刘钦聚是洗选中心保德选煤厂的工艺煤质管理员，作为工艺技术负责人之一，他说，面对焦煤系统改造过程中从来没遇到过的技术难题，他和其他技术人员一起迎难而上，经历无数个无眠之夜做实验，进行数据整理分析，无数次讨论推翻再论证，探索最佳焦煤生产工艺参数，研究系统优化改造方案。特别在最后一次实验过程中，他们连续两个月未休息，终于通过一泵带两旋流器方案，实现了炼焦配煤产率的大幅提升。