陕钢集团汉钢公司炼铁厂高炉上料系统振动筛在过烧结矿、焦炭、球团振动筛分后，筛下粉末进入返矿皮带，振动筛上符合规格的原燃料进入主皮带，被送进高炉炼铁。

正在检查设备的岗位工晏东告诉笔者，上料系统每天筛分的高炉原燃料近万吨，因此上料系统设备磨损非常快，在公司降本增效的大形势下，他们每天都在认真检查维护设备，希望通过自己的努力工作为降低铁前成本作出贡献。

晏东指着焦炭振筛和上部相连的调节插板阀告诉笔者，“这是用槽钢制作的挡料装置，改变了以前焦炭料层厚、筛分差，不能保证净料入炉，影响炉况的稳定顺行的情况。挡料装置的创新，改变了焦炭给料机磨损快，调节板效果差，改善了焦炭筛分效果。”原来，振动筛上给料机插板由于经常过焦炭，导致磨损快，使用寿命短，常常用不到两个月就坏了，内壁调节插板不能起到控制流量的作用，导致焦炭无筛分效果，影响炉况运行。前阵子，晏东在清理焦炭筛分时，突发“灵感”，可以利用废铁杂物箱的废旧槽钢，做出挡料装置，对现在的流量进行控制。说干就干，晏东会同维修人员一起研究、试验，将槽钢在振筛处进行位置选择、加固，并根据筛分实际情况进行改进，最终自制成槽下振动筛与给料机之间的衔接，安装后彻底解决了以前使用周期短、磨损快、备件不易更换的问题，经计算，年可节省设备费用约20余万元。