近年来，汾西矿业瞄准建设信息化、自动化、智能化矿山目标，将“智慧矿山”作为集团层面的一项重大战略详细安排部署，明确了“未来三年实现12座生产矿井全部建有至少一个自动化综采工作面”的规划目标，制定了《智能化矿井建设总体规划方案》和《标杆矿井达标建设方案》，决心利用2-3年时间，打造一批“装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的现代化矿井。

信息化，添活气！

“我们双柳煤矿要全力打造‘行业一流信息化矿山’，实现突出矿井‘采掘自动化、通风调控智能化、机电硐室无人化、运输系统集控化、排水系统自动化’的安全高效信息化标杆矿井。”该矿矿长李立介绍了他们近期打造“智慧矿山”的方向。

今年以来，双柳煤矿充分利用4G网络系统，实现矿井管理信息化、可视化。他们对井下车辆定位系统全面推广，将定位卡安装在矿车上，通过4G网络实时上传车辆位置，利用后台监控和手机APP，实时跟踪车辆的活动路线，便于车辆的调度和管理。通过实行瓦斯钻孔和探放水钻孔施工可视化管理，在工作面前方和钻场内安装带WiFi的防爆摄像仪、热成像摄像仪，通过4G网络实时监测钻场打钻情况，地面监控后台实现钻孔退杆时实时监控，堵塞漏洞，达到减人提效的目的。

与此同时，双柳煤矿还在安全监管双预控可视化信息化的建设上做文章，基于4G网络建成地面智能化双预控安全信息系统，为安全管理人员和安全检查工配备煤矿井下防爆智能手机，从而实现安全督查信息化、可视化。明年年初，该矿将实现无极绳绞车运输可视化；主提升系统巡检智能化；变电所无人监测智能化。

自动化，省力气！

水峪煤业以科技创新为引领，大力开展自动化建设工作，逐步实现企业安全高效高质量发展。面对传统人工放顶煤工艺落后、效率低等问题，近期水峪煤业结合工作实际，积极与科研单位合作，在61119工作面开展自动化放顶煤研究，重点克服煤矸识别、电液联动等技术难题，研究成功后，实现了回采工作面放煤过程的自动控制，摆脱放煤过程中对人的依赖，大幅提高放煤效率。

与此同时，该矿针对设备传动系统效率低且设备维护繁琐等问题，对井下传动设备进行改装，研究应用变频器和智能永磁直驱系统，减少减速机、液力耦合器等机械传动环节，大大提高了系统整体效率，减轻了日常的维护工作，系统运行成本大幅降低。

加强井下变电所、压风、注氮、排水、架空行人装置等无人值守改造工作，实现局部通风机集中控制改造，让更多的职工从“台前”转到“幕后”工作，通过数据操控平台，完成矿井安全生产的各项工作任务。

下一步，水峪煤业将继续紧紧围绕“机械化换人，自动化减人”的发展战略理念，加快联控联动、远程集中控制、无人值守和采掘自动化等技术装备的应用。积极对自动化和智能化综采工作面设备尺寸、选型、配套等进行实践论证，加装采煤机惯导系统、工作面安装集中控制系统、建设地面监控系统等，从而实现自动化工作面，水峪煤业矿长梁文明说。

智能化，有底气！

柳湾选煤厂率先把工业数据中心引入智能化选煤厂的建设中。利用先进的企业云平台，搭建智能化选煤厂的数据平台，实现控制平台与管理平台的和谐统一。使用虚拟平台技术，使平台的部署更快捷、高效和安全。采用多重冗余技术保证数据的可靠性和完整性，为大数据分析和利用，提供了前提和保障。

进入柳湾煤矿选煤厂IDC（工业数据中心）平台，现有的生产集中控制系统、加压过滤机控制系统、电量计量分析、视频监控、皮带秤计量、电机综合保护等原来各自独立的控制系统全部纳入数据中心运行，形成了全厂各类控制子系统的全面集中控制。这一功能的实现，不仅减少了原来对各系统上位机的维护工作及维护费用，也避免了由此而导致的生产影响。同时，进入IDC的各子系统或单台设备数据，通过配套建设的工业WIFI系统，利用Ipad、手机等移动客户端方便地进行分享。“下一步，我们将以智能化矿井建设为抓手，从井下工作面到地面洗选系统，从部分到整体在新技术应用、装备提升上下功夫，实现科技手段与矿井生产的有机结合。同时致力于培养一批青年科技人才，以智能化创新驱动煤炭开采及洗选加工向少人化、无人化转变，全力提升矿井管理水平、改善工作环境、提高效益和效率，实现安全高效生产。”该矿矿长崔瑞军说。

对于煤炭行业来说，打造“智慧矿山”、推进矿井信息化智能化建设，已成为煤矿行业发展的大势所趋。当前，汾西矿业顺应历史潮流，紧跟时代步伐，牢牢抓住新一代信息技术发展带来的机遇，加快信息化、智能化发展步伐，推动煤炭主业提档升级、转型发展，奋力走出一条生产规模化、装备现代化、资源利用高、环境污染少、安全有保障、经济效益好的新路，努力打造生产高效、管理协同、绿色经济的智慧矿山。