近日，在晋兴斜沟煤矿选煤厂调度室，操作员轻点鼠标下发启车指令，厂房内启车警报响起，随后屏幕上便显示出皮带机、刮板机、水泵、筛子及离心机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行。没有了往日嘈杂的对讲机声和此起彼伏的电话声、没有了鼠标连续敲击的吱吱声，在整洁敞亮的调度室内智能启车平台的自动操控下，晋兴斜沟煤矿选煤厂安全、平稳、快速地完成了从产品仓上配仓刮板到原煤仓下给煤机全流程设备的一键启动工作。
 

智能启车是该厂今年智能化建设项目63个实施模块之一，主要针对传统手动逐台启车所带来耗时长、效率低、能耗高的弊端，利用由PLC生产环网、无线局域网构成的智能化远程控制平台，使用基于Java技术的后台编程软件优化启车逻辑控制，灵活设置设备启动顺序和启车参数，最大限度地减少人工干预；遇短时可处理好的故障设备可使用跳过功能，实现跨设备启动，减少系统空转时间；在减小对电网的冲击的前提下，可实现各子系统并行启车，突破了基于PLC的控制逻辑中设备前后次序固化，灵活性不足的问题。

相比于传统启车方式，智能启车由之前的40分钟减少为20分钟，启车消耗功率大幅降低，降低了选煤厂电力成本，同时避免了设备长时间空转，减轻了设备磨损程度及工人劳动强度，提高了选煤厂生产效率。