新中国第一台新型直径2.5米双筒提升机诞生于1958年，是在河南洛阳矿山机械厂(现中信重工机械股份有限公司)一金工车间主任焦裕禄带领下制造完成的，写就了我国机械制造史上的光辉篇章，成为焦裕禄精神的代表性实物。该提升机在豫西的观音堂煤矿服役近50年，2015年回到它的诞生地，现在已被作为企业新增的一处工业文化遗产，与焦裕禄铜像、焦裕禄大道、焦裕禄事迹展览馆一起，成为公司企业文化的重要组成部分。

2015年1月，新中国第一台新型直径2.5米双筒提升机完成历史使命，荣归故里。中信重工供图

1958年春，洛矿党委发出“边基建、边生产，试制直径2.5米双筒提升机，向五一节献礼”的号召。这个任务落在了一金工车间。作为车间主任的焦裕禄感到了前所未有的责任和压力。在他看来，一金工生产的不仅是新中国第一台先进的提升机，更是亿万中国人的勇气和志气。

此后的日日夜夜，焦裕禄始终坚守在车间，和工人一道奋战在一线。他通宵达旦地在办公室翻阅图纸、资料，制定措施，用解剖麻雀的方法，和技术人员、老工人把整台机器上千个零件，从图纸资料、工艺规程，到工具准备、材料准备、外协零件准备等，一件一件地进行熟悉，连一个小螺丝钉都不放过。一次，焦裕禄发现提升机的整铸齿轮加工过不了关。为了彻底弄清这个问题，焦裕禄两天两夜守在滚齿机旁，一边帮工人干活，一边细心地观察，计算装卡方法、滚齿周期、吃刀量、辅助时间等，和工人一起改进工艺、提高效率。

提升机投产后，从毛坯加工到装配，还存在很多的技术难题，其中浇注减速器和卷筒的轴瓦就是一个。提升机的卷筒和减速器按前苏联图纸，用巴氏合金轴瓦滚动。轴瓦是由瓦壳(铸钢材料)和瓦衬(巴氏合金材料)浇注组合的。问题是瓦衬与瓦壳由于浇注问题，不能完全贴为一体，敲一敲是两层皮声音。这种瓦转到装配，进行刮研时，视为不合格，就给挑出来报废，其比例很大。当时，浇注轴瓦是在技术员指导下，工人们摸索着干的，开始用焦碳炉先加热瓦壳，再浇注，分析不成功的原因是受热不匀，改用粗式电炉加热，瓦壳效果稍好一些，但浇注出的瓦，还有不粘现象。

轴瓦浇注难题不解决，直接影响提升机的生产周期。对此，焦裕禄就组织干部、技术员和工人组成“三结合小组”，分析研究攻关，最后决定用离心浇注的办法进行试验。

得知使用离心浇注，有人说：“使用离心浇注这么大的轴瓦，太危险了，连外国人都不敢用，咱能行吗?”焦裕禄却说：“外国没有的，咱就不能有吗?咱们中国人现在正在做着前所未有的事。”接着，他对攻关小组的于盛华和李帅央说：“你们只管大胆干，有什么困难，车间会支持你们的。”

于盛华在试验时，需要一台车床来测定转数，当时车间里管设备的怕把机床弄坏，拖着不给。焦裕禄知道后，马上作出决定：“给他们腾出一台车床来。”在制造离心浇注机时，焦裕禄反复强调要注意节约，不要浪费。

试验时，焦裕禄亲临现场，要求试验人员戴上长筒手套和保护眼镜，先进行外壳空运转。在确定装卡装置没问题后，再浇注巴氏合金。经过连续试验，轴瓦终于达到了100%的合格率，突破了生产关键，为以后的大批生产奠定了坚实基础。

提升机大齿圈加工时，3.2米立车上的车刀质量出了问题，卡了壳。经过几天认真的思考，焦裕禄决定深入发动群众，依靠大家的力量来解决刀具问题。试验成功后，焦裕禄还在车间举行了一个“刀具表演”，连前苏联专家都心服口服，向中国工人竖起了大拇指。

在制造新型直径2.5米双筒提升机的日子里，焦裕禄一连50多天吃住在厂里，带着大家连轴转，自己常常是一个馒头加一碗水就是一顿饭。夜里，他就在车间的长条板凳上一躺，盖上棉衣眯一觉。那时，焦裕禄有严重的胃病，经常疼得直不起腰来。可他从来不把自己的病放在心上，实在疼得抗不住了，就顺手从兜里掏个苏打片放到嘴里，算是治病了。看到焦裕禄连续熬夜、胃病发作，工人们恳求他回去休息一会儿，可焦裕禄却风趣地说：“不要紧，我顶得住。屁股和板凳结合得多了，腿就会软，人就会懒，就会和工人疏远了。”几个月下来，焦裕禄熬得双眼血红，两腮凹陷，整个人又黄又瘦。工人们都说，提升机上的每个零件里都渗透着焦主任的汗水。

在焦裕禄的带领下，一金工车间只用了3个月就试制成功了新型直径2.5米双筒提升机，在我国的机械制造史上写下了光辉的篇章。