安徽淮北矿业集团临涣选煤厂面对煤炭市场严峻形势，强化内部经营管控，聚焦效率效益，深挖内潜增效。截至4月份，该厂今年以来入洗原煤451.2万吨，精煤产率45.58%，创利2亿元。

加强源头管控，严把原煤质量。原煤K车进厂后，该厂安排专人负责原煤灰分和吨位量目测，目测超灰分、吨位少的原煤K车经抽检吨位不达标车辆，及时联系责任矿井补足吨位，避免原煤入厂亏吨造成洗选损失。将每趟进厂原煤信息第一时间发布生产管理群，预判是否异常后向生产调度信息中心汇报。煤炭管理部通过采样化验质量结果与测灰仪比对，有效避免原煤质级不符，确保入洗原煤质量。

严格过程把控，提高精煤产率。该厂把提高精煤产率放在首位，严格生产过程控制，细化“五降一提”措施，掯住灰分、水分、产率等关键技术指标，提高精煤产率和精煤灰分稳定率。通过对入洗矿井各工作面进行全级浮沉，了解密度区间灰分和产率，防止出现质量过剩和质量超标。合理制定配洗方案，优化东西区入洗比例，建立灰分预警机制和配装协调机制，提产率保质量。规范浮选操作，提高浮选抽出率，降低煤泥发热量。加强生产过程中介精、介泥、加压水分控制，对弧形筛、离心机等脱水设备进行定期检查和维护。制定精煤灰分“四个区间”定向考核，符合哪个区间执行哪个区间市场单价，进一步提高精煤质量。

加大成本考核，严格指标分解。严格目标指标分解与考核，材料费用全部分解到车间和部门，按节超额10%增减结算收入。对大宗物资、废旧物资处理、工程验收、比质比价与竞争性谈判成立专项验收小组，实行市场化考核与收购。成立以淮北矿业工匠许程程为主的大宗物质进厂验收组，强化大宗物资的质量管控，把传统的煤质化验延伸到磁铁矿粉、絮凝剂等大宗物资的质量检验，防止以次充好，有效堵住了不合格大宗物质的进厂关。

精准修旧利废，促进降本增效。提高设备维修力度，减少配件消耗，综合设备利用率。精准废旧物资处置，把废旧物资场地分为废旧物资处置区、废旧物质待修区、废旧物资不同价格区等不同区间场所。倡导自主设计加工，依据生产现场实际，将相关设备、设施采购转变为自主设计、自制加工，加工材料来源于回收的废旧设备材料，做到“能修尽修、能用必用”。4月份，该厂利用废弃的风包罐体、筛篮、筛板自主设计加工选煤生产循环水过滤器5台，仅此一项节约资金15万元。