今年以来，面对复杂严峻的市场形势和成本管控压力，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂贯彻“十加大、十确保”挖潜增效工作精神，始终把深度挖潜、节支降本作为重要抓手，周密部署、连环出击、多点发力，上半年吨煤材料单耗同比下降15.82%，吨煤用电单耗同比下降8.6%，生产成本同比节约177.21万元，取得效益“增盈战”阶段性胜利。
 

成本管控全员化

他们围绕“降本增效、止血堵漏”的工作思路，全面成本考核，实施“紧缩”措施，根据生产实际，制定《挖潜增效实施方案》分解指标、层层落实，做到人人头上有指标、个个身上有考核，材料费、电费直接挂钩车间、班组的奖金收入，形成全员成本管理责任体系。

坚持“省下的就是赚来”的理念，引导全员牢固树立过紧日子、苦日子的思想，把厉行节约贯穿于日常工作，坚持奖罚并重，以奖为主，变“负制约”为“正激励”，变“要我节约”为“我要节约”，最大限度的调动职工节约挖潜的积极性。

“皮带调偏器中间的承重托辊易损坏，我们在上面加装平行托辊，轻松破解了这个难题，实现了皮带调偏器循环使用，减少材料费支持，让职工车间双获利。”机修班长沈修沛精打节约算盘。
 

节支降耗常态化

在选煤厂602浓缩机旁边，一节节打着“补丁”的耐磨管正在被起吊安装，“变废为宝”是该厂抓节支降耗的有力举措。“这些耐磨管道已达到使用周期，管道内的陶瓷片磨损、脱落，修理成本高、报废又可惜，但是经过我们的焊补修复，让‘鸡肋’再‘上岗’，用做煤泥水输送管道，使用寿命是铁质管道的3倍。”该厂技术员王琪说道。

“气泡发生器”是浮选柱的关键配件，共有24根，为易损、消耗性配件，平均2-3年就要进行一次更换，整机更换需30余万元采购成本。该厂主动攻关，通过“气泡发生器”自修复用，在确保分选指标稳定的情况下，延长使用寿命近1年，累计修复8件。

同时他们完善相关制度，建立任务清单，深挖修旧利废潜能，加大回收复用力度，坚持能用旧不领新、能自修不外修，自主开展了沉降离心机电动分流阀、刮板机头轮组、精煤入料箱等十余项修复项目，减少生产采购成本近17余万元，营造了众人拾柴挖潜增效的浓厚氛围。
 

生产效益最大化

他们通过开展隐性成本分析，反向追溯成本增加的源头，制定“优化降本”专项方案，压减生产电耗。通过对旋流器入料漏斗内润湿水管的喷射方向进行调整优化，彻底解决了精煤带矸石问题，较年初每小时原煤入洗量增加31吨，精煤产量每小时平均增加42吨，通过此举提高精煤生产效率，降低生产电量消耗。

为进一步降低吨煤生产成本，提高经营效益，该厂对生产系统“瘦身减负”，采取2套大循环泵（132KW）互为备用，仅开启一台；中煤系统（90KW）合二为一，仅开启一套；原煤系统结合矿井煤质变化，做好系统切换；装运系统细化回煤电量计量标准，优化联合作业方案等节电措施，上半年累计节约电量20余万度。

“保住煤质才能提高生产效益，我们围绕‘两稳一降一保’全面加大工作力度，上半年平均实现精煤回收率78.09%，创出精煤月度综合水分8.8%的新低，通过‘一户一策一质’的生产模式，提升产品‘含金量’，实现以质增盈。”该厂厂长褚衍静说。