轻点鼠标就能采煤、液压支架自动跟移、设备故障智能检修……偌大的电子屏幕上显示着山东能源新矿集团孙村煤矿井下采煤设备实时运行画面，智能化在这里随处可见。

孙村煤矿是一座有着百年开采历史的老井，井巷深、条件差、灾害多。“我们大力推进智能化矿井建设，把百年老矿逐步建设成为一座‘智能平台集控化、云端网络数据化、采煤装备智能化、掘进装备快速化、辅助设施自动化’的现代化矿井。”矿长王维表示，作为新矿集团首批智慧矿山试点矿井，近年来孙村煤矿已经累计投入1.2亿元用于智慧矿山建设，让矿井迈向生产“智能时代”。

在该矿井下现场可以看到，采掘装备全面更新换代。“采煤工作面上应用了智能化电液控支架，井上2人操作、井下1人巡查。掘进专业投用山东能源集团首台远程遥控综掘机，实现了无人掘进。”矿总工程师颜磊介绍，孙村煤矿2019年综掘进尺比2018年提高5.6倍，实进尺同比增加830.6米，创近4年以来最高水平。井上则建成了调度指挥中心和智慧矿山集控中心，融合信息搜集、监控集控等22个子系统于一个主体界面，实现所有生产数据的上传、监控、远程集中控制。整合各系统200余台工业视频监控，应用“巡检移动机器人”对矿内降压站和北立井井筒24小时动态巡检，确保各类自动化系统安全可靠运行。

据了解，该矿累计敷设光缆25000余米，安设万兆环网骨干交换机10台，安装无线WIFI通讯基站123台，井下各区域无线网络全覆盖，网络延迟时间由原来的10毫秒减少到现在1-2毫秒，实现万兆工业环网与无线WIFI“双网”并行提速，成为全国首家井下应用国产万兆工业环网的矿井。

智能化的生产条件也大大提升了职工获得感。伴着采煤机的阵阵轰鸣，孙村煤矿2414智能工作面上的滚滚乌金通过皮带运输机输送到地面。综采三队队长徐桂龙说：“原来我们综采队在册130人，现在只有56人，人均效率大幅提高。”“五化”矿井建设推动了孙村煤矿实施“5577”劳动组织模式变革，全面取消夜班生产，准备班用两个5小时集中开展辅助准备工作，确保两个7小时的生产班高效出煤。回采专业职工人数同比下降20%，人均效率同比提高30%；掘进专业职工人数同比下降32%，人均效率同比提高40%。

在该矿的井下大巷、采掘地点、重要岗位安装47套语音广播话站，实现了千米深井“面对面”动态语音通话。研发“智慧孙煤”APP，实时浏览“人员定位、安全监测、工业视频、皮带运输”等信息动态，一部手机掌控整座矿山。目前该矿井3个智能工作面、55部皮带机、8部给煤机、4个中央泵房、8部压风机、2台提风机，全部实现地面远程集控。变岗位工为巡检工，累计减少岗位100余个、辅助人员300余人，全天下井950人左右，较2019年初减少了27%，少人则安、无人则安正在该矿成为现实。

“收入有提高，工作有尊严。‘五化’矿井建设让孙村煤矿职工彻底告别了苦脏累险，真切体会到体面劳动和幸福生活。” 孙村煤矿党委书记李良坦言。