近日，铜陵有色铜冠建安新型环保建材公司成功实现“尾砂+胶凝材料”为主要材料在建筑上的应用，替代砂、石、水稳层材料，水稳层厚度达350毫米，每平方米降低成本20元。“尾矿砂制作道路、地面基层已在试验室、现场试验，效果良好，现全面推广应用。我公司将实施的基地搬迁中使用10万平方米，可节约成本200万元，同时减少3.2万吨砂、3万吨石，从水木冲尾矿资源化利用6万吨，实现社会效益和企业经济效益双赢。”铜冠建安公司经理查全钢说。

在风景秀丽的铜陵市乌木山，周边住宅林立，地处山半腰的水木冲尾沙库就像城市中的“疮疤”。查全钢介绍，这是铜陵市多年来想方设法减量化综合利用的重点。铜陵有色像水木冲尾矿库中库存的尾矿砂约有5000万立方，每年冶炼化工企业产生的渣尾矿、中和渣及石膏等约有800万吨。

截止今年5月末，建安新型环保建材公司，现年产充填胶凝材料提高到50万吨。与建安新型环保建材公司仅隔一条公路的金冠铜业分公司，是全国第一大单体矿铜冶炼工厂，每年产生近200万吨的二次尾渣、水淬渣等固废。建安新型环保建材公司变废为宝，对此进行科技攻关，取得了积极成效。“我们不仅建设自动生产线和调度指挥中心，还建成了一座3层科技研发中心，各种化验、检测、试验设备等一应俱全。”该公司高级技术主管陈贵斌说，公司与重庆大学签订铜尾矿砂行业标准制订的合作协议，与北京矿冶研究总院签订铜尾矿矿综合利用协议，均制定产品标准及工艺标准，完成产品的鉴定、认可，并在市及周边地区进行推广应用。

在月山铜矿、安徽铜冠（庐江）铜业公司，高耸的充填站塔罐成为矿山地标建筑，在自动化生产线上，该公司选矿排出的尾砂与胶凝材料配比混合充填到井下采空区。“通过将矿粉、水泥熟料、石灰、激发剂配方后替代水泥，不仅降低充填生产成本30%多，而且充填抗压强度高出许多。”陈贵斌介绍。

不仅如此，铜陵有色铜阳极泥综合利用、有色二次资源回收、铜矿井下矸石综合利用项目建成投产，铜延伸加工废料循环利用，铜产业全产业链减废模式基本形成。

现如今，铜冠建安新型环保建材公司已经对粉煤灰、工业副产石膏、尾砂、冶炼废渣综合利用产品结构日趋多元化，形成了纸面石膏板、水泥缓凝剂、预拌砂浆、蒸压加气砼砌块（板材）、多孔砖、粉煤灰陶粒、胶凝材料等系列产品。申报的“资源型城市大宗铜尾矿规模化增值消纳关键技术开发与示范”被列为安徽省科技重大专项项目，并获得国家资金支持。