从人工打眼、放炮、出矸石，到半机械化开采，到综合机械化开采，再到如今智能化开采，安徽淮北矿业集团煤炭开采方式不断跃进，成为煤炭行业转型升级的缩影和见证。

智能化开采技术解放4亿吨薄煤层资源

“杨柳煤业1075综采工作面建成投产，标志着淮北矿区煤炭开采进入了智能化时代。”回忆起当时的场景，杨柳煤业分管采煤的副矿长张敏仍难掩激动。

作为淮北矿业集团在智能化采煤技术方面“第一个吃螃蟹”的单位，杨柳煤业结合矿井实际和地质条件，制定了详细的工作规划，按照时间节点，把工作流程安排到位。该工作面月单产最高达18万吨，正常条件下单产水平比机械化采煤高30%，作业人数较以往减少30%。

就在杨柳煤业智能化采煤技术取得突破的同时，远在百里之外的朔石矿业西部井综采区，“90后”技术员韩飞正在为建设淮北矿业集团第一个薄煤层智能化综采工作面忙碌着。

朔石矿业西部井作为高强度开采40多年的老矿，煤炭剩余储量多为厚度仅1.3米左右的薄煤层资源，用传统方式几乎无法开采，采煤工艺升级换代迫在眉睫。

韩飞是一名地道的“煤三代”，拥有中国矿业大学双学士学位。为确保淮北矿区首个薄煤层智能化综采工作面开采成功，他带头成立了韩飞工作室，攻坚薄煤层智能化开采技术。

经过专家和技术人员的不懈努力，2018年6月，朔石矿业西部井Ⅱ415薄煤层工作面智能化综采机组顺利运转，并创下月单产6万吨的纪录。智能化开采技术解放了淮北矿区4亿吨薄煤层资源。

“我爷爷那会儿，一个炮采工作面要60多人;我爸爸那会儿是综采工作面，一个班也得30多人;现如今，智能化采煤两三人就可以操控整个工作面。”坐在集控室里的韩飞自豪地说，“相信用不了多久，煤炭开采会因其技术含量成为让人羡慕的行业。

目前，薄煤层智能化生产工艺已运用在淮北矿业集团朱庄矿、祁南矿等3家单位的5个工作面，最高日产超过3600吨，并具备月产10万吨的生产能力，生产效率提高了50%以上。

引入地铁隧道盾构施工工艺，提高掘进智能化水平

采煤智能化建设如火如荼，掘进系统却因为智能化水平不高，成为阻碍企业高质量发展的瓶颈。

淮北矿业集团引入地铁隧道盾构施工工艺，提高掘进智能化水平。

2019年11月，淮北矿业集团与设备厂家联合研发全国首台大倾角矿用盾构机“淮盾1号”，并在袁店二矿应用，日进尺最高突破10米。

淮北矿业集团还在桃园矿Ⅱ1044机巷试验综掘机远程视频监控和控制，为智能化综掘机应用提供技术支持。目前，孙疃矿1013风巷成功应用智能化综掘机，实现了综掘机远程控制、记忆截割和自动定位。

在推进智能化建设过程中，淮北矿业集团坚持“越是条件差越要发展智能化”的理念，围绕关键性技术难题，列出十大科技创新项目，重点在智能化煤炭开采工艺及装备、智能化工厂工艺及装备、信息化与互联网安全提效等煤矿智能化建设方面加大研发力度，持之以恒进行攻关。

该集团先后编制了《“十三五”两化融合建设规划》《2019年数字化融合创新的实施意见》等，成立了信息化工作领导小组，统筹、协调企业自动化、信息化、智能化建设及应用工作。

2019年底，淮北矿业集团建成以生产管理、人力资源、运营管控、财务共享四大专业应用平台为主的大数据中心，实现数据深度挖掘、共享交换、多维分析、决策支持等。

近年来，淮北矿业集团大力推进机械化换人、自动化减人、智能化无人，加大智能化煤矿建设力度。矿用无人驾驶电机车、地面智能选矸系统、配电室巡检机器人(13.210, -0.22, -1.64%)、智能清扫机器人、选煤除杂机器人、智能搬运机器人、智能出炉机器人等一大批智能化装备和技术应用在淮北矿区，带来了生产工艺变革，不仅提高了企业的效率效益，还将职工从繁重的体力劳动中解放出来，增强了职工的幸福感、获得感、安全感。

截至2020年11月底，淮北矿业集团累计建成智能化工作面19个、电液控工作面33个，单井平均职工数由5年前的2400人，减至目前的1700人，人均原煤产量增加了200多吨，矿区智能化建设步入快车道。