说到水泥企业，大部分人会联想到尘土飞扬、浓烟滚滚的画面。如今，顺应供给侧结构性改革的大势，我市水泥企业加快技术改造，淘汰落后产能，促进资源能源集约高效利用，向绿色低碳方向转型。

水泥企业的熟料发散岗位普遍存在设计不合理、过程控制有难点等问题，导致现场扬尘大、自动化程度不高，劳动效率低。

针对上述问题， 于都南方万年青水泥有限公司自主研发了散装物料自动发放控制系统，该系统集视频监控、定量装车、过程定位、PLC/DCS程序智能控制等于一身，实现了现场扬尘明显减少、装运司机自助装料、超载现象得到控制等效果，优化了人力资源，降低了生产成本。

水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术是建材工业鼓励推广应用的技术。会昌红狮水泥有限公司加快建设水泥窑协同处置200吨/天飞灰技改项目，项目 总投资约为1.05亿元，主要建设内容为 飞灰储仓输送系统、飞灰洗脱系统、洗灰废水净化系统、结晶分盐系统、入窑系统及与处置线相关的配套系统。

据了解，生活垃圾焚烧飞灰中蕴含优质的水泥原料资源，经水洗脱盐后，通过先进的水泥窑协同处置技术制成水泥熟料，可实现垃圾焚烧飞灰无害化、减量化和资源化。该项技术年处理量大、工业自动化程度高，能有效帮助水泥企业降本增效，为传统水泥企业环保转型和可持续发展提供坚实保障。
 

红狮水泥官网简介提到会昌红狮水泥有限公司是红狮控股集团的子公司，位于江西省会昌县西江镇莲石村。在整体收购原江西华昌水泥有限公司、拆除两台Φ3.0×13m机立窑的基础上，规划建设两条日产4500吨熟料新型干法回转窑水泥生产线，并且全部同步配套建设纯低温余热发电系统，总投资14亿元。

该项目由南京凯盛水泥设计研究院有限公司设计，设备先进、工艺领先、环保一流；原料磨采用国内自主研发、制造先进的LGM5024大型国产化立磨、Φ4.8×74m回转窑、带双喷腾在线分解炉的五级旋风预热器、控制流篦式冷却机等，生产自动化控制采用DCS集散自动控制系统，自动化清洁化程度较高，工艺和技术装备在国内同行业中处于领先水平。是一座设备先进、工艺领先、环保一流的花园式工厂。