今年以来，神东榆家梁煤矿依托智能化大数据平台经验优势，通过以“机械化换人、自动化减人、信息化服务人”的目标导向，让创新实践成为了推进煤矿智能化建设的巨大动力源，智能化建设成果惠及员工。7月16日，煤机司机王小照坐在地面驾驶舱，通过手柄远程操作井下200多台设备进行割煤作业，并且保证没有延时，实时查询工作面矿压、采高、支架平直度、工作面起伏等参数。

王小照完成了整个综采工作面生产的远程操作。过去，割煤工作得在井下跟着煤机爬过来爬过去，直不起腰。王小照现在动动手指就能完成强度大又有一定危险的割煤作业。

这一切的改变发生在国家能源集团神东煤炭榆家梁煤矿智能化综采工作面远程控制室。
 

图为煤机司机远程操控采煤机进行割煤作业

煤亮子变身“白领”

据了解，神东煤炭集团公司榆家梁煤矿43102智能化综采工作面全长340.5米，设计采高1.4米，是典型的薄煤层工作面。

按照正常成年人的身高，在井下作业根本无法直起腰身，更不用说每天经历高强度又有一定风险的工作。

但是他们的工作环境正在改变，煤亮子华丽转身变身办公室“白领”。

今年以来，神东榆家梁煤矿依托智能化大数据平台经验优势，通过以“机械化换人、自动化减人、信息化服务人”的目标导向，让创新实践成为了推进煤矿智能化建设的巨大动力源，智能化建设成果惠及员工。

“现在不用下井，坐在这样的驾驶舱里，通过远程传来的视频，我随时就可以看到井下所有的情况。”榆家梁煤矿综采二队党支部书记、队长陈喜柱说。

据了解，截至7月21日，国家能源集团神东煤炭榆家梁煤矿43102顺槽胶带机机头无人值守远程监护试运行已有七个月时间。

其间，胶带机远程一键启停皮带应用可靠，皮带运行稳定，标志着该矿胶带运输系统科技创新应用成果取得了新突破。

煤炭智能化全面开启

神东煤炭作为煤炭行业的主力军，始终把科技自立自强作为能源产业转型发展的主阵地，强化战略导向，破解科技难题，推进煤矿智能化建设。

榆家梁煤矿是神东首个薄煤层自动化试点单位，近两年，榆家梁煤矿坚持把科技创新作为矿井发展的核心动力。
 

图为榆家梁智能化综采工作面实现无人开采

科技创新和科技成果为榆家梁煤矿发展提供了强有力的支撑。不断加大科技创新的步伐，积极开展技术研发与专利申报工作，通过科技创新，激发自身发展活力。

为了加强工作面矿压的实时动态监测，减少事故隐患的发生，保障现场安全生产。

自今年2月初开始，榆家梁煤矿针对43102综采工作面采场条件和煤层赋存实际，经过多次技术攻关和不断探索实践，创新利用3DEC有限元分析软件，将工作面按照实际地质条件划分层级，然后对各岩层参数按实验室所得岩石力学参数进行赋值，并对煤层直接顶板及伪顶进行节理加密处理，通过固定步距试算，模拟工作面过煤柱、采空区、薄基岩时顶板压力变化情况，实现了工作面推进矿压数据的准确、及时预判分析，为矿井安全快速推进提供了高效、智能的信息化数据支撑。

2021年，神东从编写方案、项目立项、制定措施、构建体系等方面多方位完善智能矿山建设顶层设计，搭建起智能矿山建设的四梁八柱，明确智能矿山建设的时间表、路线图，争取为行业和集团智能化建设提供“神东样板”。

在神东像榆家梁煤矿这样以智能化、自动化、无人化、信息化为抓手的发展模式已全面开启。

目前，神东智能化建设已涵盖了综采、掘进、主运输、辅助运输、供电、供排水、通信与网络、大数据、移动巡检、机器人、智能化选煤厂等11大类，共522个项目。已建成上湾煤矿、榆家梁煤矿等10个智能综采工作面，实现主运输系统固定岗位工减员30%，现场试点8类15台井下机器人。

据悉，神东煤炭计划在2022年底，全面建成智能矿区，其中包括13座矿井、11座洗煤厂和地面的工业园区，实现井下固定岗位全部实现无人化，所有的综采工作面、掘进工作面、选煤厂实现智能化的目标。