该厂以科技创新为抓手，逐步实现洗煤工艺环节与数据采集系统、监控系统、生产执行系统、资源计划系统之间的信息互联互通。建立大数据云计算管理平台，通过对生产过程中各种数据的采集、存储、统计、分析，变事后被动整改为事前主动预防。聚焦“精准配煤控制系统”“重介悬浮液密度、煤泥含量双变量宽域智能控制系统”“浮选智能控制系统”升级改造，与合作方密切联系，加快系统软件开发设计和配套设备安装，全面推进智能化工作开展。

 

该厂完善精煤灌仓料位报警系统，加快重介系统、浮选系统智能化改造步伐；完成高压配电柜数字化升级改造，提升电子保护装置的灵敏度；实行设备检修“电子工作票”制度，提高机电任务安排的针对性，提升检修效率和设备完好率。将各类生产数据纳入自行搭建的智能管控云平台，从数据中发现问题，制定针对性整改措施，降低生产成本和职工劳动强度，提高产品质量和回收率，实现精煤生产大数据管理。在铁路站场安装车号智能识别系统，解决了人工抄车号速度慢、易出错等问题，提高车辆编组效率，降低延时费近30万元；完成浮选入料泵智能控制改造，稳定浮选入料量，为进一步提升精煤产品质量打下坚实基础。