随着互联网技术飞速发展，智能化的生产生活方式正在一步步推动“万物互联”。为把5G技术融合应用到培育煤矿产业新业态、新模式、新动能上来，淮河能源西部煤电集团色连二矿深入推进5G+行业应用项目，加速推动“5G+智能采掘洗选”建设，建成5G网络全覆盖的12407综采工作面，让传统产业焕发出新生机、新活力。

5G+智能采煤：让“煤黑子”变成“白领”

因为繁重、危险的井下劳作环境，矿井下的采煤工人曾被称为“煤黑子”。而今，随着西部煤电集团色连二矿深入推进5G+智能采掘洗选，让越来越多井下矿工从地下“黑脸”转变为地面“白领”。

在色连二矿地面调度指挥中心，干净、整洁的监控操作平台前，集控操作工轻点鼠标，切换着眼前大屏幕上的画面，观察着井下巷道、采煤工作面、转载运输皮带等不同点位的实时影像。与此同时，在地下300多米的12407智能化综采工作面，机械化采煤系统正高效运转着。采煤机在煤层工作面上来回切割，通过自动传送带将煤炭源源不断地输送至储煤仓内。

该矿12407智能化工作面的7LS5B型采煤机，通过离线编辑器，实现了采煤机自动化的模拟仿真，通过编写多种割煤工艺曲线，并由光纤方式将采煤机监控数据的远程传输至采煤机主机，实现了不同方式生产割煤。

借由5G专网，将该工作面数据接入地面调度指挥中心远程集控中心，不仅实现综采工作面设备地面远程一键启停、工作面设备运行数据集中显示、采煤机生产画面跟机轮循切换。同时在地面的操作人员还可通过操作平台对井下采煤机自动化割煤、液压支架自动跟机等作业，进行远程干预控制，防止出现丢架、煤机割矸等事故发生，确保设备安全运行。

“工作更简单，精度却提高不少。原来许多需要井下步行几公里进行的操作，现在只需在地面一键便能完成。”作为一名在煤矿工作十多年的老矿工，色连二矿综采队队长谈及智能化矿井建设的感触良深。告别噪音、煤尘，徒手操作，井下矿工变身生产线上的“指挥官”“巡检工”，端坐在监控室中，原来羡慕的“白领式”工作如今成为可能。

5G+智能洗选：提速化繁为简

在色连二矿选煤厂，技术员手持移动终端向正在实时查看着原煤灌仓情况。该矿通过搭建企业专用5G网络，将传统的调度室集中控制系统转变为移动终端设备控制，实现了生产设备移动终端现场控制调控，在调度集中条件下，实现现场临时事故处理和工艺参数的调整，还可进行系统状态实时监控，对历史数据进行实时查询，实现了管理机构及生产组织的优化。“我们5G+智能洗选的目标就是134。1是把各独立子系统纳入了集控系统，控制系统实现一个集成；3是实现运转环节、岗位、人员三个减少；4是设备可靠性、自动化程度、技术指标、效率效益实现四个提高。”煤质运销科（选煤办公室）技术人员说道。

而包含在智能选煤生产管理控制系统下的智能停送电系统，通过远程停送电操控与智能停送电管理系统数字化审批联合使用，做到了审批、停电、检修、送电等操作流程的数字化和信息化，实现了停送电过程无纸化审批并实现全过程无人操作智能停送电，在提高时效性的同时有效的消除了隐患环节，大幅度提高了作业效率及安全保障。

同时，通过自动采集设备运行效果、运行故障、运行状态数据，实时智能统计、分析、判断及预测的智能看板，实现了对洗选日常业务进行信息化管理，让相关人员能够快速的获取选煤厂的生产实时情况并及时高效的落实生产管理措施。

截至目前，该矿选煤厂部分系统作业模式已由看岗变成巡岗，选煤厂人数由180减少至160人，商品煤合格率提至98%、商品煤产率提高0.85%，设备故障率下降了12%，全员效率从297t/工提高到330t/工。