近日，从水电八局官网获悉，长崃项目首次在部分导料槽、进料口处采用了新型耐磨涂层材料代替原电焊耐磨条作为耐磨涂层，让砂石骨料生产效率有了显著提升。
 

据悉，该耐磨涂料是一种以坚硬球形陶瓷小颗粒及石英为骨材的复合型材料，主要用于细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层。故而，该涂料适用于粒径小于20毫米，及不规则、弧形状砂石骨料的导料槽和进料口内壁。此次采用的新型耐磨涂料对比以往耐磨电焊条的加焊防磨处理，在降低环境污染、节约资源成本等方面有着明显的优势，因其主要材料是陶瓷、石英小颗粒，故具有附着能力强、速干性好、安全环保可降解等优点，且与耐磨性电焊加固内壁的方式相比工时成本显著降低。

该举措解决了不规则、弧形状的导料槽和进料口等设备内壁不便增设衬板防磨损保护的问题，同时也大大降低了人力成本和生产成本。以棒磨机进料口内壁从原先所需两天工时才能加焊1公分的耐磨保护层处理为例，使用新材料后降低至半小时工时就能完成2公分耐磨涂料保护层处理，减少了修复工时，提升了内壁保护层的使用寿命，同时具备绿色环保、可降解、低污染的特性，符合项目“绿色矿山，文明生产”的建设观念。

长崃项目在建设和运营过程中一直秉持“创新、协调、绿色、开放、共享”理念，铭记“绿水青山就是金山银山”，保生产的同时保环境，保产量的同时保绿色，今后，长崃项目也将继续将“绿色环保”作为发展前提，在长远发展的前提下根植绿色理念、走好绿色发展道路。