今年以来，国能准能集团选煤厂紧紧围绕“41663”总体工作方针，以“快步跑、争一流、做贡献”的精气神，通过优化生产、强化煤质管控，科学制定“降本、增效、节支、创新”等经营管理措施，紧扣提质增效脉搏，深入开展节支降本、创新创效、增收增效等活动，上半年实现增效1.8亿元。

该厂统筹生产组织和增产增量，健全发挥常态化保供机制，全力推进安全稳、保供稳，通过制定《选煤厂安全生产专项激励管理办法》，以周保月，以月保年，实现两厂产量互补，并结合原煤质量与不同时期市场供煤需求，合理调整洗选系统生产工艺，充分发挥块煤生产系统作用，块煤创效4316.8万元；加大对高灰煤的回收利用，提高资源分质利用效率，回收煤炭资源创效778.5万元。

该厂突出对标对表、价值创造，严抓产品煤质量管控，持续深入推进降本提质增效，灵活调整分级筛筛板孔径大小、分选密度，有效提高商品煤入洗率和排矸率；剔除露天原煤变化因素，两厂商品煤发热量较年计划分别提升194千卡和47千卡，创效8228.18万元；加强对“上煤、洗选、装车”全过程数据跟踪、统计、分析，实时掌握露天工艺变化和铁路机车调配情况，大幅提升主要指标。目前，两厂商品煤平均水分控制在10.5％以内，装车合格率同比提升0.33%；精准测算不同用户热值奖罚差异模型，优化高低配装，实现热值效益最大化，两厂区内外置换发热量平均提高33千卡，创效2504.29万元。同时，该厂以“一集中、三加强”财务管理考核为抓手，加强经营指标的跟踪、统计与分析，紧盯关键性指标，采取降低吨煤电耗、水耗、介质粉消耗等措施，实现创效2112.25万元。

此外，该厂以“科技创新年”为契机，将深挖内潜降本增效作为强化生产成本管控突破口，重点从设备科学维保、技术改造、修旧利废等方面提升节支降耗能力，积极推进科技创效项目实施，《大型半固定式破碎站煤尘综合治理技术研究》《长距离管状带式输送机噪声综合治理技术研究》等项目取得阶段性成果，稳步推进智能化选煤厂建设。目前，两厂实施创效项目162项，节约成本343.46万元。