近日，国内首套基于激光技术的智能采制化系统在运河煤矿洗煤厂成功投入使用，标志着该矿煤质化验从传统的人工采样、制样、化验等单工序分散模式跨升至无人全自动一体化集成模式。

据了解，该系统基于激光技术形成一个智能、精密、全自动采制化检测系统，根据化验室中马弗炉的“快速灰化法”理念设计而成，在有别于现在国内外比较流行的物理检测系统的同时，其灰分检测结果误差小于±0.2，优于±0.3的国家标准，达到了国内领先水平。

该矿机电负责人介绍，该系统为运河煤矿与一合作单位共同研发，从开始研究到现场安装使用历时近2年。目前该系统具有智能取样、制样、检测、回样等子系统，检测结果包含灰分、水分、热值、硫分等数据。系统运行过程中全部实现智能化无人操作，从取样到出检测结果仅需要15分钟，是原来人工采制化的1/8，极大地降低了化验工的劳动强度，提高了煤质检测化验效率。另外，为促使该系统更广泛、实用、高效地使用，在研发阶段对制样环节和送样环节预留了外来煤样送检口，同步实现外来煤样高效快速检测化验，助力企业智能化减员提效。

下一步，运河煤矿将以该采制化系统为根基，持续加强智能密控系统研究，最终实现采制化数据与洗选密控完美结合，达到智能密控闭环自动调节，赋能企业高质量发展。