两条生产线、近2万平方米的一体化处置车间，将彻底改变吴江区建筑垃圾乱填埋、乱倾倒等现象，让令人头疼的建筑、装修垃圾在回收处置后继续服务城乡建设。

“建筑垃圾是放错位置的资源、是城市的‘矿藏’。”日前，苏州吴江瑞源建筑再生资源利用有限公司总经理李笋说。

从垃圾变骨料仅100多米

行走在吴江区建筑垃圾处置中心一体化处置车间，从西往东，100多米的距离内，垃圾暂存区、处置区、骨料产出区三个区域环环相扣。李笋介绍，各地清运来的建筑垃圾、装修垃圾，先进入暂存区，随后由挖机（装载机）将混杂着混凝土块、瓦砾、木料、塑料、金属等的建筑垃圾源源不断地投掷进料口，然后经分选、破碎、筛分处理后，建筑垃圾“蜕变”为再生骨料、低值可回收物及可燃轻物质。
 

排队开往吴江区建筑垃圾处置中心的车辆
 

他说：“吴江建筑再生资源处置有两大亮点：一是自动化程度最高，生产线配置了国内先进的风选、光选、磁选、机器人等自动化分选系统，大大减少了人工分选；二是环保设施先进，不仅生产线全流程配置了布袋式吸风除尘（局部负压）系统，实现了扬尘有组织收集和排放；而且厂区配置了雾化喷淋系统，最大程度地遏制了扬尘的产生。”

用数字技术实现精准清运

随着吴江城市化进程的加快，近年来，建筑与装修垃圾产生量不断增长。为实现垃圾的资源化利用，变废为宝，吴江区积极探索建筑与装修垃圾的规范化管理和科学化处置模式，2021年12月，全面启动吴江建筑再生资源处置项目。
 

挖掘机在投料
 

项目于2022年完成建设，今年10月开始运行，共设置了两条生产线，分别为建筑拆除垃圾处置生产线和建筑装修垃圾处置生产线。如今，经过物理分选、机械破碎、振动筛分等工序，可实现预定的年处理量60万吨的目标，基本满足全区建筑、装修垃圾的处置需求。

因建筑装修垃圾成分复杂，为确保设备能无害化处置任何成分的建筑垃圾，实现无害化处置资源化利用率达到100%，针对带料试运行期间发现的问题，瑞源公司联合设计单位、设备集成供应商，多次进行技改会商，对设备性能进行升级调优，确保了运行后达到最佳状态。

用信息化实现不落地管理

作为吴江城投集团下属公司，苏州吴江瑞源建筑再生资源利用有限公司在加快运营的同时，又与苏州市、吴江区两级城管部门和吴江区大数据有限公司对接，开发了建筑垃圾“收、运、处”一体化信息系统管理平台和微信小程序，在方便群众预约清运的同时，实现建筑垃圾全流程监管，推进建筑垃圾治理和资源化利用，真正做到从建筑垃圾中“挖金掘银”。目前，建筑、装修垃圾产生者可通过小程序预约，公司派车上门收集，有效破解了社区建筑垃圾“堆放难、管理难、清运难”问题，实现了“不落地”管理。

据悉，建筑、装修垃圾回收处置后生产的骨料，苏州吴江瑞源建筑再生资源利用有限公司将其销售给下游企业，生产出再生混凝土、再生砖等各类工程建设产品，用于人行道铺装、房屋建设等。吴江城投集团党委书记、总经理陆欣表示，收集、运输、管理、处置、销售资源化产品的一体化服务，正使吴江走上一条可持续发展的再生资源循环利用之路，这对于促进吴江经济社会发展具有十分重要的意义。