7月初，天择公司为用户定制的SGZ800/630薄煤刮板输送机顺利交付用户并成功应用，这是该公司目前为用户研制的功率最大的薄煤刮板输送机。

结合集团公司内外部用户采煤工作面对长运距、大功率、高可靠性刮板输送机需求的实际，该公司组织工程技术人员发挥多年来的设计研发经验，通过到井下实地考察、借鉴国内外相关资料、应用新技术新工艺、组织开展技术攻关等举措，为用户研发的适用于薄煤层和中厚煤层的系列刮板输送机成功在井下生产应用，为提高煤炭资源回收率、降低职工劳动强度、实现安全高效生产提供了保证。研发的系列刮板输送机适用于缓倾斜、薄煤层、中厚煤层回采工作面输送煤炭，可与多型号大功率采煤机、顺槽刮板转载机、带式输送机等配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤等工序的机械化，目前研发的刮板输送机最高运输能力达到每小时1500吨以上，具有良好的市场推广前景。

为提高系列化薄煤刮板输送机的整体性能，该公司在保证可靠性的前提下，通过对整机结构三维优化、降低整体溜槽高度和机头卸载高度、使用高端减速机等举措，实现了综采三机配套设备在薄煤层条件下的使用要求和安全生产。通过选用平行轴行星高端减速机，与机架水平布置，降低了机头和机尾的卸载高度，保证了机头和机尾处液压支架与刮板输送机之间的较大空间；组织技术人员通过对三机进行配套，优化机头和机尾过渡槽，保证采煤机行走至刮板输送机过渡槽后仍留有卧底量，不留三角煤，提高了煤炭回收率。

针对云南用户综采工作面煤层平均厚度为1.4米左右的实际，该公司不断在薄煤层刮板输送机的高强度、大功率和可靠性上下功夫。通过对刮板输送机整机结构进行三维优化，不仅使机身整体高度大幅降低，其中仅中部槽高度就比同型号薄煤刮板机降幅20%左右，而且与薄煤层采煤机和液压支架的配套性更强，提高了生产效率。通过对槽帮、轨座、销轨的材质，以及铸造、热处理、加工、焊接工艺的优化，设计应用高强刮板和扁平链链条，使刮板输送机的高强耐磨性和使用寿命大幅增加。针对薄煤刮板输送机总体重量较轻、易发生飘溜现象的实际，通过三维模拟受力分析，进行结构优化，调整推溜作用点，增加刮板输送机的下压力，较好地解决了这一难题。