小花园、宽敞的马路、干净的厂区……

“这是生活区还是矿区？”6月11日，在位于六盘水市水城区的贵州发耳煤业有限公司（以下简称发耳煤业）所属煤矿，记者跟着工作人员转了半个多小时后，带着疑惑发问。“这里是发耳煤业的主矿区，通过智慧矿山建设，使销售与生产紧密衔接，地面运输流量和井下生产流量互相匹配，所以在矿区实现了产煤不见煤的情况。”工作人员回答，矿区年产煤超100万吨，通过智能化升级改造，推动生产方式变革使生产运营降本增效。
 

发耳煤业厂区。
 

智慧矿山建设，在推动生产方式变革的同时，也改变了矿工的工作方式。

在发耳煤业调度应急救援指挥中心，操作员坐在控制台前，或鼠标轻点，或按下启动键，相应采煤点的割煤机快速割煤，刮板输送机高速运转，随着监控屏幕上各类数据变化跳动，滚滚“乌金”奔向地面，整个过程人机分离、安全高效。

“井下无人更安全。”发耳煤业常务副总经理朱洪说，建设智慧矿山就是要通过技术赋能，尽可能地让设备替人工作，从而最大化降低安全风险。发耳煤业从2018年开始智能化转型，传统产业与人工智能、互联网、大数据实现有机“嫁接”，是西南地区第一家拥有智能化工作面的煤矿企业，也是贵州省第一家同时实施综采工作面智能化、生产辅助系统信息化的矿区。
 

贵州发耳煤业智能机械化综采工作面。
 

“原来1个工作面需要上百人，现在采煤作业基本在井上远程操作完成，只有在更换设备零部件的时候，才需要人员下井，为矿井安全生产创造了更有利的条件。”朱洪介绍，如今，通过设备全生命周期管理、数字管控体系以及智慧矿山系统运行，发耳煤业减少了库存、优化了工序，实现了高效低碳运行，每年节约人工成本1500余万元；日采煤量从原来的日均1900吨提高到2930吨，效率提高54%，累计安全高效回采煤炭273万吨。

“不发展数字化，数字化就会淘汰你。”朱洪说，在智能化、信息化建设取得成功经验的基础上，发耳煤业还完成了“5G+胶带机智能巡检煤矿机器人”示范项目，通过胶带巡检机器人替代人工巡检，实现胶带运输的智能化监测。
 

发耳煤业调度应急救援指挥中心。
 

在六盘水市，智慧矿山建设正“多点开花”，加速推进。水城区东风煤矿井下采掘工作面实现综采、综掘，供排电、供水、瓦斯抽采、提升运输等辅助系统，全面实现智能化；六盘水打牛厂煤矿构建“云（中心云+边缘云）+5G+智慧矿山”云边一体化创新服务模式，通过一个平台、一张图实现对矿区所有信息化建设系统的全面监控，统一指挥调度，增强管理人员对矿区生产的动态管控能力，提升实时决策的科学性与准确性，提升管理效率、降低管理成本和安全风险。

矿区产煤不见煤、井下采煤不见人。“数智”赋能智慧矿山和绿色矿山提速建设，六盘水市各煤矿企业正不断推动煤炭产业实现安全高效生产，推动当地经济社会高质量发展。