过去几年来，印刷准备时间在急剧减少。由于油墨预设定、自动换版和其他创新功能的出现，从一个活件转向下一个活件的过程可以只在10分钟内完成。就这一话题，几家顶尖级的印刷机生产商突出介绍了适合生产周期短、印刷份数少的活件的技术。随着德鲁巴国际印刷及纸业展览会的举行，行业能够期待看到更多的技术进步。本版编译了《美国印刷人》今年第4期的相关内容，以满足行业之需。

　　小森：更快、更大、更智能

　　小森美国公司的单张纸产品经理Doug Schardt先生认为短版活件的份数在持续减少。虽然技术在获得最大生产效率方面具有决定性的地位，但经理们也不能袖手旁观。他说：“某家拥有4或5台旧设备的印刷商即使购买了一台全自动的印刷机，一般也不会因新加入的印刷机而提高生产标准。它就如同一匹被强健的挽马包围的赛马一样。”小森公司的客户能够享受“健康检查”，从而确保其设备具有最高的运转效率。

　　人工智能将继续把印刷机推向精密复杂的新水平。Schardt说：“虽然印刷机不能思考，但它们能够基于数据做出选择。”

　　德鲁巴为小森公司的Lithrone SX40提供了展示舞台。该设备速度高达18000张/小时，能印刷幅宽为41英寸的纸张。当Lithrone SX40开始以12000张/小时的速度印刷时，就能够大量地节省时间和纸张。Schardt说：“当印刷机在加速时，油墨和水不会稳定。一旦速度达到12000张/小时，就逼近了设备运行速度，因而此时开始给纸才算合理。”

　　全自动换版功能实现了在2分钟内更换6块印版，同时不断地移除印版。通过使用控制所有上墨功能、空气和套准预设定的软件，可更进一步地节省印刷准备时间。

　　小森的按需转换展台将在其单张纸印刷机上展示带高级接口的小森KHS-AI（快速印刷调色系统）。该系统的自学功能可以记录操作人员针对CIP4下载信息所作的任何改变，并将之用于后来的活件。这台设备能够“感知”印刷状态，持续自我更新而作出反应。

　　当变量发生变化（例如，墨辊收缩）时，自学功能知道应该调整与所需墨量相关的墨键。Schardt说：“结果是你非常迅速地获得理想的油墨密度。”小森预调墨系统的智能化序列功能部件能够自动进行色彩纠正和调整。在一个活件接着另一个活件的情况下，印刷商可以从三项可预编程的自动操作中选择最合适的一项，以完成印刷机的设定。这些自动操作包括脱墨、清洗、预上墨、换版和全自动印刷准备，操作者就能够选择“一天的开始”、“活件更换”、“一天的结束”等模式。

(源自：中国新闻出版报)
　　海德堡：短墨路设计 带来高效率

　　在2006年的美国芝加哥国际影像交流展（Graph Expo）上，海德堡首次展示了用于20英寸速霸52的Anicolor无墨区供墨系统。该系统的无键上墨和网纹辊技术使其能够保持始终一致的墨膜厚度。雕刻网纹辊将油墨从墨盒中传递到靠版墨辊上，接着油墨被传递到预先润湿了的标准胶印印版上。据报道，一份四色活件在这种印刷机上的印刷准备约花费7分钟的时间，只要使用10～20张如此之少的纸张就能印刷出合格样张。

　　海德堡美国公司的单张纸产品管理总监Joerg Daehnhardt先生说：“我们正在缩短印刷准备的时间，只要上版和清洗橡皮布就够了。一旦你完成了这两样工作，你就可以准备印刷了。”

　　Anicolor供墨系统组合了胶印和柔印元件。Daehnhardt介绍道：“一方面，你使用标准的胶印印版、油墨和润版单元；而另一方面，你也使用了在柔印或者网纹涂布单元中不可或缺的网纹传墨辊。”不同于要求操作者监控16根墨辊的常规胶印设备，Anicolor 供墨系统的操作者实质上只要处理两根墨辊。Daehnhardt说：“你的目光在网纹传墨辊和靠版墨辊上没有停留多久，便已经转移到印版上了。这是一个短的墨路设计。”控制网纹辊的温度是油墨计量的关键。操作者在印刷机的控制台上升高或者降低温度，从而传递理想的墨量。

(源自：中国新闻出版报)