以小浪底大坝工程为砂石料加工在基础建设中的应用范例来讲，小浪底大坝是由以国际知名的意大利英波吉洛公司为责任方的黄河承包商承建，大坝的砂石料加工系统也是由他们自行设计修建的。系统除了主要生产反滤料、过渡料外，还担负了大坝所需的砼骨料、5区掺和料骨料、路基料等多种料的生产，整个系统的流程和布置比单纯的砼骨料加工系统要复杂得多，这些要求系统的设计和布置有很高的兼容性、开放性，要求对系统的运行管理水平要很高以保证其正常稳定的运行。该加工系统于95年10月投产，经过历时五年的高强度施工，大坝于2000年6月底提前计划13个月胜利填筑到顶，大坝的砂石料加工系统按质按量生产的反滤料和过渡料为这一胜利的取得发挥了重要作用。并且，利用河滩冲积砂卵石料在同一系统生产土石坝的反滤料、过渡料，且设计生产率高达1600t/h的砂石料加工系统在国内是第一次，积累了宝贵的经验。

　　生产能力分析
　　系统的生产能力直接影响工程进度，生产能力设计过小将使大坝填筑进度拖后，但设计过大会造成不必要的浪费。
　　根据施工总进度计划，过渡料高峰填筑强度为19.8万m3/月，反滤料填筑高峰强度为7.1万m3/月（包括其它用料0.5万m3），考虑高峰系数，过渡料取1.05，反滤料取1.25，生产效率85％，按每月工作24天，每天工作20小时计算，过渡料设计生产能力1100t/h，反滤料设计生产能力750t/h，总设计生产能力为1600t/h（过渡料和反滤料的高峰期不重叠，二者间生产能力可相互调剂，故总生产能力小于二者之和）就可满足要求，并有所富余。
　　然而，在实际运行中，一度出现了过渡料偏粗、分离严重的问题，为确保过渡料的质量，对系统进行了两次大的改造。第一次在1997年元月，主要解决过渡料偏粗的问题，起用反滤料向过渡料供应细碎料的C28皮带机，减小粗碎锷式破碎机的开口尺寸；第二次改造在1998年上半年，新增一台圆锥破碎机替代C28皮带机供应的细碎料，并使组成过渡料的各部分经由同一条皮带机输入成品料堆以减少分离。经过两次改造，较成功的解决了过渡料偏粗、分离的问题，但由于减小了对整体生产能力起控制作用的锷式破碎机的开口尺寸，停止了由反滤料生产部分向过渡料输料的C28皮带机的运行，使得该加工系统总生产能力和过渡料部分生产能力下降。实际运行中高峰期总的最高生产率只达到1335t/h，过渡料部分生产率最高只达到约900t/h，反滤料部分生产率最高达到732t/h。可见改造后对过渡料生产率影响较大，对反滤料生产率基本无影响。

　　设备选型
　　再好的设计最终要通过设备及其运行来实现成品料的生产，较好的选取设备和科学的管理运行才能保证产品的质量和工程进度。
　　该加工系统除钢结构和非标准设备在国内采购外，全部设备都从国外（主要是意大利、法国）进口。根据流程设计要求，该加工系统很庞大，设备较多，计117台（套），主要设备如破碎机就有锷破机、不同型号的圆锥碎石机和旋回破石机9台；不同型号的振动筛、静力筛、脱水筛达16台；皮带机37条，总长约1700m，有宽1200mm、1000mm、800mm、650mm四种类型。近五年的生产情况表明，系统设备运行稳定可靠，设备利用率达到85%左右，主要设备完好率100％。