今年以来，新陆矿强化经营管理，制定出台适合本企业实际的煤炭产品质量管理办法，大打原煤生产、洗选、精加工攻坚战。截至目前，动力煤热值比计划提高56大卡/公斤，创效近200万元。

　　该矿牢牢抓住当前精煤市场有利的时机，充分发挥洗中块、粒煤、末煤洗选深加工优势，强化煤炭流程管理，抓住关键，细化措施，减少事故影响，在保证煤炭质量的基础上，确保原煤热值达到规定指标，增加精煤产量，提高企业效益。

　　煤质科及时分类提供现场、原煤和商品煤的煤质信息，坚持抓源头、保煤质。井下工作面合理搭配开采，使矿井原煤质量保持稳定，避免“忽高忽低”，规定煤层灰分大于40%的不得开采。落实井下煤质质量监督检查员现场跟班工作职责，检查员每周深入到井下工作现场，进行一次严格的质量检测验收，发现问题立即惩处。在毛煤质量管理上，制定严密的措施及奖罚办法。煤质科每月下发煤质计划表，测定毛煤灰分、含矸及全水分指标，毛煤灰分每超1%，扣该采区主管领导100元，含矸率每超2%，相应扣该采区主管领导100元，全水分每超1%，扣该采区主管领导100元。

　　强化煤炭洗选深加工。对入厂的原煤严格按原煤分级筛分，在提高末煤质量的同时，提高粒煤效益产品的回收率。影响筛分的按小时处罚责任单位。加强手选工效，防止大块岩石进入破碎系统，既提高煤质，又延长破碎机的寿命。加强水洗浓度的管理，合理回收浓缩底流，减少细泥恶性循环，降低洗水浓度，提高产品附加值。加大机电设备的保养与维修力度，保证台台设备有人管，天天有人看，时时有人摸，保证设备的完好运转率。

　　狠抓煤炭产品质量现场管理。严格执行矿煤炭产品质量管理办法，半煤岩分装分运，大于300mm矸石不准进入原煤仓，否则煤质验收部门按照管理规定扣产量。在采掘设计中采取措施，降低外来矸石增加灰分的影响，保证煤质热值不下降。加强煤炭产品采、制样和化验工作的过程与监督，特别是强化装车、运输等环节监督检查力度，装车发运，台台过衡，品种不混装，使煤炭分类、装运、计量等环节协调有序，尽量减少对煤质的影响，并做到车车采样，批批化验，层层落实责任制，形成了全员抓的全过程煤质管理体系。