由于目前现状，我国铁矿石存在的特点，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此对我国冶金矿山选矿技术有了更深的发展要求，随之而来的就是促发选矿设备的进一步提高。

　　选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此对选矿设备、选矿工艺提出了更高的要求，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以最合适的流程取得最佳的效果等。在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。

　　（一）矿石破碎

　　针对选矿厂一般选矿工作流程，一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ粗碎颚式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎反击式细碎机反复破碎，直到筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

　　（二）磨矿工艺

　　在铁矿磨矿工艺中，在针对大型选矿厂一般为用户提供两段磨矿流程，对中小型选矿厂多提供一段磨矿流程。在磨矿工艺中，上海世邦遵循“以碎代磨”这一原则，多建议用户使用超细碎及多碎少磨工艺，以优化和缩短选矿工艺流程。并会根据不同矿石的性质，对碎矿流程和磨矿流程的矿石排放粒度进行科学规定，可使碎矿设备的作业率提高近20%，球磨机的利用系数提高近10%，可以降低碎磨总能耗15%-30%。为提供工作效率上海世邦研制了配套的立式磨粉机和MTW欧式梯形磨粉机等高压辊磨机。

　　提高破碎效率，降低细碎粒度，实现“多碎少磨”，一直是铁矿选矿节能降耗努力的方向，同时，预选技术、磁化焙烧技术等分选技术效率的提高都期待细碎粒度的进一步降低。传统圆锥破碎机存在着单机产量低、能耗高、细粒级含量低等不足之处，近年来，上海世邦开发研制的新型圆锥破碎机（如HPC系列圆锥破碎机、CS西蒙斯圆锥破碎机）以及高压辊磨技术将对铁矿山实现“多碎少磨”起关键性的作用。