洛阳中信重工“新重机”工程简介

   “新重机”工程，是中信重工“十一五”规划重点项目，洛阳市重点工程，河南省首批14个重点联动推进项目之一。
    “新重机”工程，是中信重工建厂50多年来投资最大的系统技改工程，是在现有装备能力的基础上，根据市场需求和产业升级的要求，构建一个以目前世界最大、最先进的18500t自由锻造油压机为标志的高端重型装备制造工艺体系。项目总投资约39亿元，建设工期3～4年（2007～2010年）。
    该工程配置的核心装备18500t自由锻造油压机，被誉为世界自由锻造王国的一顶“皇冠”，与配备的夹持力矩达每米750吨的锻造操作机，形成高度自动化的锻造装备平台。
    通过实施“新重机”工程，中信重工形成了一个包括重型冶铸工部、重型锻造工部、、重型热处理工部、重型机加工部、重型磨机工部、重型铆焊工部、重型清理工部、重铸铁业工部在内的全新的制造工艺体系，达到现代重型机械装备制造业的高端配置；使中信重工达到一次性提供精炼钢水900t、铸钢件600t、钢锭600t、锻件400t、铸铁件200t、铆焊件300t的能力，成为全球稀有制造资源；具备核电、火电、水电等大型铸锻件的加工能力和批量生产Φ12m到Φ16m世界最大磨机的能力，助推公司全力进军核电、火电、加氢、冶金、大型采矿等更加广阔的市场领域。

1、重型冶铸工部
    主要生产装备有：80t高功率电弧炉1台（套），150t LFV（真空钢包精炼炉）1台（套），150t LF/VOD（真空钢包吹氧精炼炉）1台（套），200t×3、300t×2、600t×1真空铸锭系统1台（套），20×18m铸件浇注装置，同步配套建设了电炉除尘系统1套、循环水冷却系统、110KV变电站、SVC动态补偿装置等环保动能设施。
    最大生产能力：一次可组织钢水900t，钢锭最大单重为600t，铸钢件最大单重为600t，年生产精炼钢水能力20万吨，大型铸钢件5万吨。
    该工部的投产，使中信重工的大型铸件和铸锭能力发生了质的飞跃，居于国内首位。

2、重型锻造工部
    主要生产装备有：165/185MN自由锻造油压机、2500KN/7500KNm锻造操作机、550t锻造吊、锻造加热炉7台、锻后热处理炉11台、大截面切割机一台。
    最大生产能力：可锻造600t钢锭，生产400t锻件，生产轴类锻件长度25m、直径4m，圈类锻件直径7.5m、高度2m，筒类锻件直径7m，高度8m。年设计生产大型锻钢件10万吨。

3、重型热处理工部
   主要生产装备有：世界最大350t淬火吊，Φ2.5×25m、Φ3.0×16m等井式电阻炉群（10台），Φ6.0×25m淬火水、油槽各1台，Φ8×8m罩式电阻炉、Φ3.0×6m差温炉、8×17.5×6.5m等台车式燃气炉群20台，10×18×10m淬火水、油槽各1台，淬火油水循环系统一套。
    最大生产能力：核电百万千瓦低压转子、5.5m宽厚板轧机锻钢支撑辊、核电大型筒类饼类锻件、船用大型曲轴类锻件、水电、火电转子类铸锻件、Φ16m大型齿圈等。年设计热处理件生产能力6万吨。成为国内最大、最先进的热处理基地。

4、重型机加工部
   主要装备有：Φ320mm、Φ260mm数控双柱落地镗铣床；9×30m、6.5×35m数控双龙门移动式镗铣床；Φ200mm数控镗铣床、Φ8m数控立式车铣中心、Φ4.5×20m卧车、Φ3.5×20m卧车、Φ3.5×15m卧车、Φ2.5×20m卧车、Φ2.6×20m深孔钻、Φ3m数控轧辊磨等一大批高精度、现代化重大装备。
    最大生产能力：龙门镗铣床加工矩形件30×9×8m，落地镗铣床加工能力为41×12×8m，轴类件最大直径Φ4.2m，最大长度25m。形成核电、水电、火电及压力容器部件的批量加工能力，形成宽厚板轧机生产线组装能力。

5、重型磨机工部
    主要生产装备有：Φ260mm、Φ200mm数控落地镗铣床，Φ16m、Φ12.5m、Φ10m数控重型立车， Φ16m筒体、法兰、端盖加工专用机床等一系列重大机加工设备。
   最大生产能力：磨机产能达到15000t，年产磨机120台以上，形成批量生产Φ12m到Φ16m世界最大磨机的能力。

6、重型铆焊工部
   主要生产装备有：160/250mm×4m卷板机，Φ14×10m窄间隙自动焊接操作机，10×10m多功能操作机、Φ14m/500t焊接滚轮架、100t焊接变位机，9×18m热处理炉、6×18m热处理炉各1台。
   最大生产能力：直径14m、长度36m、重达300t的大型铆焊件。

7、重型清理工部
   厂房长142.5m，宽73m，总建筑面积11815m2，分为南北两个跨。清理北跨双层行车，上层行车轨顶标高18m，行车起重吨位550/250t、200/50t各一台，下层行车32/5t，轨顶标高11m；清理南跨单层行车，行车轨顶标高14.5m，行车起重吨位200/50t、50/10t各一台。
    重型清理工部主要对200t—500t重、大型铸件的清理。

8、重铸铁业工部
    主要生产装备有：60t、30t和12t共6台中频感应电炉组成的炉群，从数量到规格都在同行业中数一数二，整体冶炼能力国内首屈一指。特别是其智能化的全自动加配料系统，不仅效率高，而且是质量控制的一种重要手段。其移动加砂站在国内重机行业尚属首家。
    最大生产能力：可生产国内最大单件重200t的大型灰铸铁件和具有国际领先水平、单件重150t的大型球铁件，形成年产5万吨铸铁件、3万吨特种铬钼钢、3000t大型有色合金铸件的生产能力。

18500t自由锻造油压机简介

   18500t自由锻造油压机采用最新的“潘克泵”液压控制技术，是我公司与德国威普克公司联合设计、联合制造、联合品牌，整机工作效率和自动化程度达到世界最高，堪称世界自由锻造王国的一顶皇冠。与配置的世界最先进750吨•米锻造操作机联动，形成一个高度自动化的重型、特大自由锻造装备平台。 18500t自由锻造油压机创造多个世界第一。
    一是世界最大。该油压机地上高度20m，地下深度7.5m，可移动工作台达5.4×13m，最大镦粗力18500t，整机重达4000多吨。目前在世界范围内不论是规格还是技术，该油压机都是唯一的，使中信重工站在世界自由锻造巅峰。
    二是世界最先进。在总体结构上，18500t自由锻造油压机首次采用最新的三梁、两柱、上传动、预应力框架式结构，并在关键的立柱上突破常规圆形四立柱设计；首次采用两个大矩形立柱，使主机的整体性、抗弯性、稳固性达到最佳。加上采用精确的导向和控制系统，完全可以保证两个工作砧子之间完美的同心度和平行度，实现精确锻造。
    三是采用最新的“潘克泵”液压控制技术，使整机工作效率和自动化程度达到世界最高。18500t自由锻造油压机快锻造高达44次/分钟，比传统设计节能30%左右。采用可视化计算机操作控制台，当砧具红热时可遥控快速更换。
    四是18500t自由锻造该油压机配置世界最先进的750吨•米锻造操作机，并联动形成一个高度自动化的重型、特大自由锻造装备平台，成为世界自由锻造行业的一顶皇冠。其最大负载重量250t，最大负载力矩750吨·米，可夹持最大直径6m，夹持最小直径0.5m。
    五是首次采用中德联合制造的全新合作方式。18500吨自由锻造油压机采用当今世界最先进的3D仿真设计手段，除电控、液压系统外，机械部分全部由中信重工制造安装。可以说在自动化控制技术上也达到了世界顶级水平。