我国露天采煤将首次使用最大规模移动破碎设备

       我国将在露天煤矿开采中首次使用世界最大规模的移动式破碎设备，使露天开采更加绿色高效。中煤能源集团有限公司16日以1.6亿元向英国英迈特集团购买了一套规模为9000吨/小时的绿色采矿工艺移动式破碎站，将用于中煤集团第三座特大型露天矿的开采。

       记者从当日在京举行的双方合同签字仪式上获悉，这套移动式破碎站是目前世界上矿石破碎能力最大的设备，第一次在我国使用，将用于中煤集团下属山西平朔煤业公司东露天矿的开采。该矿设计年产量2000万吨，预计今年建成投产。

       据悉，使用该设备将使采煤更加绿色高效。过去露天采矿普遍采用“单斗挖掘机-卡车”的间断开采工艺，主要运输设备是矿用卡车。东露天矿将采用“单斗挖掘机-移动式破碎站-带式输送机-排土机”的半连续开采工艺，用移动式破碎站代替卡车，摆脱对燃油和轮胎的依赖，减少卡车尾气排放和运输过程中扬尘的产生，还可大幅减少人工成本及提高工效。

      中煤集团总经理王安认为，引入移动式破碎站的这种开采工艺是我国露天采矿工艺的又一次技术革新，对我国露天采矿业迈向绿色环保具有重要意义。

MMD全移动破碎站介绍：

客户对于露天矿开采系统的易用性、可靠性、灵活性、性价比要求越来越高。这意味着工艺设备要更适合现代各种采矿方法。MMD公司为了适应开采工艺和采矿的不断发展开发了多种产品以适应需求。MMD全系列产品可以为各种物料处理提供满足需要的定制解决方案。

 

MMD集团是产品、工艺革新的倡导者。运用最先进的技术保证了物料在运输中节省成本并更为易用。每小时处理能力10000吨的全移动破碎站是一个全新的采矿工程解决方案。沿着采掘面可以使物料剥离，破碎和运输一体化作业。

在通常的情况下， MMD全移动破碎站安装在采掘工作面和工作面运输皮带机之间，通过电铲或挖掘机把物料送入料斗。然后由板式给料机将物料送入MMD筛分破碎机，经破碎后达到适合经济高效的皮带机的长距离运输的粒度。

这套系统包括以下几个模块：

l  MMD1400系列双齿辊筛分破碎机

l  MMD D9系列板式给料机

l  过渡胶带机和转载胶带机

l  主体框架和钢结构

l  给料斗

l  履带行走和摆动机构

这套系统显而易见的优势是取消了传统开采工艺中的卡车运输。MMD全移动破碎站可以使物料直接被装运到全移动破碎站并在采掘面直接处理，大大简化了系统和提高了产量及效率。

全移动破碎站拥有的显著特点可以使整套系统高效连续的运作。以下为几个重要的方面：

全移动

全移动破碎站能以最大12m/min的速度移动。

高处理量

平均处理量可达到10000吨/小时，峰值可达到12000吨/小时。

精确破碎

入料粒度达到2.4 m³，出料粒度到350mm。这样可以减轻胶带磨损和在转接点的损坏。

尺寸紧凑，重量轻

全移动破碎站设计成为尺寸紧凑，重量轻（61m×15.4m×18m，1760吨），且重心相对较低，可抵御不同的天气条件。

模块设计

整个破碎站由不同模块构成，这样更便于维护、安装和运输。

维护少

只有不到2.5%的工作时间花在维护上。

高效运作

与回转半径18m的电铲配合，整个系统可以开采接近70m才需要移动工作面胶带输送机。

直接破碎

物料从采掘面的工作面直接倾倒到全移动破碎站的受料斗，不需要任何筛子和前置设备。

更广的工作范围

受料斗和电铲的夹角可以达到270度。

超大受料斗

受料斗最多可以装载350吨物料。

可调的处理速度

变频调速板式给料机可以控制处理物料输送速度。

精准的物料转载

排料胶带机可以从-7度到+15度上下摆动，并且可以水平+60度旋转，精准的实现物料转载。

远程控制

全移动破碎站在正常工作时可以设置成远程操作，不需要进入现场操作。

陡坡行进

在大多数地带，全移动破碎站纵向爬坡度10度，横向爬坡度为5度。

操作简单

在全移动破碎站顶端的操作室，所有的处理过程都是可控并是可见的。

进出方便

全移动破碎站拥有8个进入点。在工作状态中，破碎站的每一个部分都是清晰可见的以保证安全。