节能环保型破碎机市场前景广阔

         随着我国水泥市场竞争的日益加剧，各水泥企业为了降低生产成本，提高产品竞争力，占领市场，不断应用各种技术手段，想尽办法提高经济效益。特别是随着水泥生产的大型化发展，国内节能减排和高效环保呼声越来越强烈，建设绿色节约型社会的需要将极大带动水泥装备的升级。在许多人印象中，破碎机和节能减排扯不上边。但事实上，破碎机在节能减排中，特别是节能方面，功不可没。从发展趋势上看，兼备节能环保和高效的破碎机无疑是今后破碎机研发的主要方向。
　　破碎是必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，破碎作业要消耗巨大的能量，而且又是低效作业。破碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动等作用，使能源大量消耗。因而，多年来业内人士从理论研究到创新设备（包括改造旧有的设备），直至改变生产工艺流程，一直在研究如何节能、高效地完成破碎过程。目前破碎理论、工艺和设备的研究主要涉及节能、高效破碎的理论，也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论；研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还没有工业化的设备，只处在研究阶段；改进现有设备，这方面经常是根据用户自己需要来进行。
　　现有的各种破碎机普遍存在着磨损快、维修费用高等问题，同时出料细度变化较快，不利于球磨机的稳产、高产。因此，破碎设备生产企业越来越注重对高效、节能破碎机械的研发和生产。普遍采用长寿命、低能耗及操作方便的设计原则，通过优化产品和组配件结构，实现以最经济的形式发挥破碎机最大的工作效率。发展新型高效节能的破碎机，必须从理论出发。从单颗粒破碎理论可知：单颗粒在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时，明显产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%，如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。从料层破碎理论可知：静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%～40%左右。研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够实现“料层破碎”，充分利用二次破碎能量，能节约可观的能量。当前破碎机破碎的方法主要有以下几种：冲击、挤压、劈裂、磨剥等。众所周知，任何一种破碎机破碎都不可能只采用单一的破碎方法，如果要提高效率，需要多种方式充分合理的运用。因为料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度，即更高效、更节能，所以在研发、生产中都应尽量维持破碎机破碎腔内适宜的料层，即“多碎少磨”。
　　随着大量的小煤矿、小水泥企业被关闭，新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设，这就对设备提出了更高的要求，迫切需要处理能力大、效率高、运行可靠的节能环保破碎设备。矿渣处理与钢铁处理装备将是未来两大潜力市场，矿山环保设备的自动化、大型化和高效节能化将成为矿山装备制造企业今后破碎机发展的方向。
　　此外，新型环保节能设备的运营成本正随着行业规模和技术进步而迅速降低。成本降低了，企业生产者更愿意购买价格实惠、质量可靠的环保节能设备作为投产的首选设备。基于这一点，环保节能型破碎机日益显现其长远的发展优势。