硫铁矿振动筛的技术改进措施分析

(湖北荆襄化工〈集团〉有限责任公司)
1.　问题的提出
我公司280×2 kt/a硫酸装置采用硫铁矿制酸工艺,焙烧炉入炉矿的粒度设计为≤3 mm,矿中的ω(H2O)≤8%。实际生产中硫铁矿粒度≤6 mm,ω(H2O)≤6%。由于外购的硫铁矿中其粒度有少量超标,因此原料工艺设计采用两台ZZS126-24型振动筛,供经过干燥后的硫铁矿进行筛分。试生产期间选用了钢丝编织的筛网,网孔尺寸为6~8 mm。使用过程中每班需停机2~3次,对筛网及时进行人工清理。若不及时清理网孔就被“糊死”,降低供矿能力。同时,由于不能进行有效地筛分,致使大量的硫铁矿进入破碎系统,造成破碎设备堵死,无法正常工作。人工清理振动筛筛网加大了工人的劳动强度,清理过程中还经常造成筛网损伤,每张筛网的平均使用寿命不足一周。虽经多次变更筛网的钢丝直径,均未收到较好的成效,既制约了供矿能力,又增加了供矿成本...。
2..　改进措施
经分析认为,振动筛筛网孔被矿粉“糊死”主要是因硫铁矿的粒度过细,水分偏高所致。由于粒度大小受焙烧工艺制约,基本上无法改变,降低矿中的水分显然要加大干燥成本,且增加后续除尘设备的负担。因此,只能在筛网材质上做文章。1998年我们与制造厂合作,设计、选用了内置钢丝绳骨架、外包高耐磨性的聚氨酯筛网,其网孔在垂直方向还带有一定的斜度;针对局部筛网长期受硫铁矿冲刷,使整个筛网的平均使用寿命降低等问题,还在聚氨酯筛网上方加装了粗钢筋、大网孔的筛网进行振动给料,以缓冲布料时对聚氨酯筛网的冲刷。这样既满足了硫铁矿在整个聚氨酯筛网上的均匀分布,又极大地减轻了硫铁矿对聚氨酯筛网的局部冲刷..。
3...　使用效果
硫铁矿振动筛经上述改进后,聚氨酯筛网很少出现被“糊死”现象,筛分畅通,同时筛网的平均使用寿命也提高了20多倍。这项改进措施的使用效果是理想的,而且还节约了筛分成本,减轻了工人的劳动强度.。