跃进矿选煤厂煤泥脱水系统的改造

(义马煤业集团跃进矿选煤厂,义马市  472300)
1 前 言
跃进矿选煤厂是一座年设计能力120×104t的动力煤选煤厂。针对入洗煤中-25 mm级含量大、硫分低和发热量高的特点, +25 mm级进行动筛跳汰分选排矸,煤泥水利用两组旋流器浓缩,高频筛回收粗煤泥,压滤机回收细煤泥;另设事故水池保证煤泥水闭路循环。产品为洗混煤和矸石。
2 原工艺流程

原煤泥水工艺流程(图1)是,动筛溢流和精煤、透筛物的筛下水进入筛下水罐,经一次旋流器、高频筛回收粗煤泥;筛下水经2次浓缩后由压滤机回收细煤泥;滤液和1、2次旋流器溢流进循环水罐。动筛出故障时,将槽体内的水排到事故放水池;事故排除后,经排水泵返回动筛或筛下水罐。该流程理论可行,但由于该矿矸石极易泥化,煤泥水浓度高,粘度大,原设计的煤泥水处理系统满足不了生产需要,煤泥水被迫外放。
3 存在的问题
(1)浓缩旋流器的浓缩效果差,溢流浓度大,污染循环水;底流浓度低,造成压滤机入料浓度低,易喷浆影响压滤。
(2)煤泥水浓度大,因来不及处理而易使管道堵塞,影响生产。
(3)动筛溢流直接由振动筛脱水,经常发生跑水现象,使耗水量增加。
(4)浓缩旋流器处理量小,煤泥水处理不及时,造成部分煤泥水被迫外排。
(5)事故放水池容积小,动筛出现故障放水时,被迫外排。
4 系统改造
针对原系统存在的问题,对其进行改造,改后流程见图2。

(1)在脱水筛前加一台弧形筛预脱水,解决跑水问题,节约了用水量。
(2)选用新研制的高效浓缩的斜管沉淀槽浓缩煤泥水,甩掉了二次浓缩旋流器及搅拌桶。煤泥水经斜管时,可加速沉降,提高浓缩效果。斜管沉淀槽沉降面积20 m2,有效沉降面积80 m2,处理干煤泥能力为8 t/h,解决了浓缩旋流器处理量小、效果差、影响压滤等问题。
(3)增设2×45 m3场外煤泥沉淀池,解决了动筛事故水无处排放等问题。
(4)斜管沉淀槽的应用,大大降低洗水浓度,解决了管道堵塞等问题。
5 改造后效果
本次改造是在不影响生产情况下进行。从使用情况看,效果较好,解决了洗水浓度高、煤泥水外排和压滤效果差等问题,大大改善了生产指标,满足了正常生产,达到了洗水闭路循环。改造前后的技术指标对比见表1。

(1)斜管沉淀槽投入使用后,解决了选煤厂煤泥水浓缩问题,控制洗水浓度,提高了跳汰机的分选精度及产品质量。预计可年减少矸中跑煤量约5000 t,年经济效益150万元。
(2)改造后节约水费9万元,维修费0.4万元。降低了生产成本。
实践证明,本次煤泥水系统改造是成功的。斜管沉淀槽的应用,有效解决了系统中存在的一系列问题,为进一步探讨完全实现煤泥水闭路循环积累了经验。
参考文献
1 邵燕祥.煤泥水闭路循环技术改造的实践.选煤技术.2002.1.30~31.
2 郭牛喜等.洗水闭路循环研究与改造.煤质技术.2002.1.13~15.