球磨机大小齿轮润滑方法的比较

         球磨机在使用过程中，其动力传动部分（小齿轮和大齿轮）的润滑是非常重要的。良好充分的润滑能减少齿面的磨损，增加球磨机转动的平稳性，降低噪音，提高齿轮及其动力传动相关联的传动机构等设施的使用寿命。现将球磨机大小齿轮润滑方法作比较分析。

润滑脂润滑

这种润滑方式，是将二硫化钼等润滑脂，通过齿轮护罩观察孔送入，达到润滑的目的。右旋球磨机齿轮表面能得到充分润滑（从观察孔看，大小齿轮旋转方向相对），而左旋球磨机，无论润滑脂涂在大齿轮还是小齿轮上，由于旋转方向的原因，润滑脂会在离心力的作用下丢失一部分（从观察孔看，大小齿轮旋转方向相背），造成不必要的浪费。

缺点：每班或每天都必须添加润滑脂，操作时存在安全隐患，因为没有时间和数量的限制，所以齿轮的润滑状况和操作工的设备维护意识有很大关系。若格子板螺丝松动漏浆处理不及时，矿浆甩进齿轮啮合面，则会和润滑脂粘合在一块，附着在齿轮的啮合面上，加快齿轮的磨损。每次更换衬板时，需要去掉护罩，清理齿轮上的油沙混合物，增加了维修工作量。

油浴润滑

这种方法是将大齿轮下部护罩作为油箱，每班或每天由护罩观察孔处加入要求的齿轮油，利用齿轮的旋转、经过油箱沾满油液而达到润滑，能起到充分润滑的目的。

优点：如遇到格子板螺丝漏浆处理不及时，矿浆甩进齿轮的啮合面，旋转的大齿轮经过油箱时，通过浸泡去掉粘在表面的矿浆，减小啮合面的摩擦，降低齿面磨损，提高其使用寿命。

缺点：由于没有时间和数量的限制，这种润滑方式和操作人员对设备维保的意识有很大关系。有时为了保证充分的润滑，每班都需要添加大量的润滑油。若齿轮护罩密封不严或加油量过多溢出，会造成球磨机端盖表面、护罩周围机件和环境浸满油渍，污染环境，浪费大量的润滑油。同时若下护罩内矿砂未及时认真清理，在齿轮经过下护罩时，会粘附矿砂，在啮合过程中，会加剧大小齿轮齿面的磨损。

喷射润滑机润滑

这种润滑方法是油、气到达喷射板混合，经喷嘴喷出，利用高压气体将润滑油雾化，均匀地喷射到齿轮上，能达到充分润滑和润滑均匀的目的。

喷射润滑机由空压机、齿轮油泵、油箱、喷射周期及喷射时间调节装置等组成，紧凑地安装在一个柜子里。

优点：定时、定量喷射，充分润滑，润滑均匀，节约润滑油，降低操作人员的工作强度。

缺点：若格子板螺丝松动漏浆处理不及时，而没意识到矿浆会甩进齿轮啮合面，由于喷射周期固定，会造成大小齿轮面干摩擦，导致齿轮温度升高，增加磨损。

分析球磨机大小齿轮的3种润滑方法可以看出，齿轮润滑状况是否良好，在排除润滑油（脂）的前提下，一个很重要的因素便是格子板螺丝松动漏浆处理及时与否。在实际生产中，格子板螺丝，包括筒体衬板螺丝、进料端衬板螺丝松动漏浆，都是一种常见的现象，无论哪一部分的衬板螺丝松动，对衬板的固定以及对螺栓的磨损和损坏都有影响，都必须及时停机进行紧固处理。所以，在排除及时处理格子板螺丝漏浆的前提下，3种润滑方式比较起来，喷射机润滑是较理想的方式。

喷射润滑机结构紧凑，喷射距离远，便于操作，喷油周期和喷油时间可以根据实际情况进行设定，既节约了润滑油，又减少了污染。还可以按住人工喷射按钮进行随时强制喷射，喷射次数根据实际情况进行，大大降低了操作人员的工作强度。喷射润滑机润滑实现了齿轮润滑的自动化。