焦化厂运焦车间旧系统振动筛改型安装设计

        运焦车间旧系统振动筛及溜槽，经多年使用，破损严重，存在电机与偏心轴之间连接的三角皮带更换频繁，运行噪声大等诸多性能缺陷。

        针对这种情况．1998年3月至1999年3月焦化厂决定将旧系统悬挂式振动筛改为移动台车式振动筛。运焦车间技术人员根据现场条件，合理地布置新筛的空间位置．确定人料、出料溜槽的下料角度，对人料、出斜溜措、机座、调车装置等进行系统设计及改造。同时针对新筛机振力小，下层筛板藏结严重等性能缺陷，进行理论分析研究，完成了进一步改造。如更换了新筛的振动电机及减振弹瓷，提高了筛机振幅；改变了下层筛板结构．提高了开孔率。

       在施工中，对楼板、混凝土梁的隔振保护及载荷分散措施处理得当．解决了更换原型号筛机和吊挂钢梁、喷补混凝土梁等影响生产，施工时间长的难题。该项目的实施，提高了运焦旧系统技术装备水平，具有显著的经济效益和社会效益。

       焦化厂运焦车间在对1836备用振动筛进行技术改造后，经试运行效果良好。
根据工艺需要，该车间在2001年将两台1836振动筛中的一台改为长溜槽。由于所生产的焦炭全部经过1836长溜槽，带焦量大,衬板极易磨损，检修周期短，既占用大量检修时间，又增加材料费用。振筛使用的铸造铁衬板表面粗糙，特别是在冬季焦粉堆积容易造成堵料。为降低维护费用，减少堵料事故发生，运焦车间将另一台振动筛改为长溜槽，并将衬板改为耐火砖，每年可节约维护、事故抢修等费用2.5万元，降低了生产成本。