锤式碎煤机和齿辊式碎煤机的对比分析

关于新建热电项目选用锤式碎煤机和齿辊式碎煤机，齿辊粉碎机的分析对比

通过对公司原锅炉制输煤生产线使用的环锤式细碎机多年来在运行过程中出现的一些问题以及经过了解其他热电厂家目前普遍使用的齿辊式碎煤机的运行情况，现对两种常用类型的碎煤机进行如下详细的分析比较，为新建热电项目的碎煤机设计选型提供相应的参考资料：

1、运行原理

锤式碎煤机是比较传统的碎煤机械，以往常被使用在老式链条炉上。其原理是使用一台大功率电机带动主轴进而带动锤头旋转，对进入破碎腔的物料进行锤击破碎。物料被锤击破碎至小于底部筛板尺寸后即通过筛板落下，进入锅炉煤仓进行燃烧备用。

齿辊式碎煤机是随着时代的发展特别是近十几年来为了满足国家大力推广的硫化床锅炉燃煤要求而被广泛使用的硫化床锅炉专用碎煤机。其原理是通过两台合适功率的电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的燃料自动落下进入锅炉煤仓备用，大于两齿辊的燃料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓折、击）从而达到所需粒度的要求。 

2、能耗情况

锤式碎煤机的工作原理导致其电机功率必须足够大以能够带动锤笼的转动并能够以足够大的锤击力对燃料进行破碎。以哈尔滨峰雷电力设备制造有限公司生产的KXS型锤式细碎机参数为例，一台200吨/小时产能的可逆锤式细碎机使用的为一台YKK4006-6型高压电机，功率315Kw。允许最大进料粒度≤100mm，出料粒度可≤15mm。

齿辊式碎煤机依靠相对齿辊的挤压、咬合破碎方式对燃料进行破碎。以新乡高服机械生产的GF型硫化床锅炉专用四齿辊式碎煤机为例，一台200吨/小时产能的四齿辊式碎煤机使用的是两台Y2-315S-6型电机，电压380V，单台电机功率75kw,总功率150Kw。允许最大进料粒度≤300mm,出料粒度≤10mm。

不难看出，200吨左右破碎量的齿辊破碎机比锤式细碎机的破碎比大，也比较适合硫化床锅炉燃煤的粒度要求。齿辊碎煤机每小时电机功耗比锤式细碎机节省165kw。如按照锅炉年7200小时正常运行，碎煤机每天工作10小时的话。除去检修、安检等各种停运时间，按每年运行300天计算，则碎煤机年运行3000小时，年节省电能495000kw。

3、因过粉碎造成的燃料浪费情况。

锤式碎煤机采用的是锤头对燃料进行反复锤击，直至将燃料破碎到合适粒度，这个反复锤击的过程造成了燃料被过粉碎情况增大。过碎燃料进入锅炉未经充分燃烧便被飞灰出去，造成了燃料的极大浪费，也增加的除尘环保的难度。如每天因飞灰浪费1吨的燃料，则年浪费燃料就300多吨。按目前动力煤价620元计算，年飞灰浪费费用将近20万元。

齿辊式碎煤机燃料上进下出，符合要求的粒度从齿缝间落下，不会出现二次破碎现象。因此其过粉碎量极少，基本可以忽略不计。也就是说年可节省20万余元的飞灰浪费费用。

4、粘堵情况

我公司地处华东地区，为我国多雨地区，每年进入梅雨季节后，锤式碎煤机筛板粘堵情况比较严重，碎煤机产能大打折扣，对维持锅炉正常运行造成了很大的隐患。可逆式锤式细碎机情况稍好一些，但其下部无筛板又无法保证硫化床锅炉的燃煤粒度要求。

通过国内电力行业召开的技术交流会议中收集到的齿辊式碎煤机资料以及对部分使用厂家的了解，得知齿辊式碎煤机最大的特点是不粘不堵。因为其使用齿与齿之间咬合形成的空间运动格筛为中心，避免了固定格筛被粘煤堵塞的情况，此外，齿辊式碎煤机相对齿辊间转速不一样，差速运转可以使齿辊可以相互进行刮削，能将粘在齿缝间的粘煤、杂物清理掉。避免粘堵情况的出现，在梅雨季节到来时能够起到很大的保证锅炉正常运行的作用。