振动筛筛网使用过程中损坏原因总结分析

通常，振动筛筛网非正常损坏的原因可以概括为：筛网质量原因、筛网安装原因、振动电机原因，粘土堆积原因等，下面来逐一对这些原因进行分析：

1、筛网质量原因

振动筛筛网通常由筛分层和受力层两部分组成，这两层要求紧密结合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑，造成筛网过早损坏；

解决方法：购买质量好、工艺优的筛网。

2、筛网安装原因

安装筛网时，未能达到筛网安装的基本要求，如筛网张紧力不够，引起筛网颤动，导致沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；

解决方法：安装筛网时严格按照说明书操作。

3、振动电机原因

在调试振动电机时，有些用户会根据直线振动筛或单轴振动筛的使用经验，认为钻屑往前走就行，但平动椭圆振动筛并不适用此经验，如振动电机转向错误，钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前移动的速度会比正常慢许多，造成物料在筛网上停留时间过长，甚至无法排除钻屑，导致筛网过早损坏；

解决方法：

①. 筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；

②. 卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；

③. 调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

4、粘土堆积原因 

出现粘土堆积的情况是，会造成设备振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，无法有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网；

解决方法：

①. 增大振动幅度；

②. 用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；

③. 调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；

④. 更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

振动筛筛网非正常损坏不但提高了生产成本，更是降低了生产效率，所以正确的使用振动筛及筛网尤为重要，希望本文分析的振动筛筛网非正常损坏原因及详细解决方法能够帮助客户解决问题。