中铝华泽铝电炭素厂皮带进料口技术改造解决生产难题

        近日，中铝华泽铝电公司炭素厂检修站钳工班通过对煅烧车间原料库地下皮带进料口进行改造，预期达到解决下料点偏斜、下料落差过大造成皮带跑偏磨损严重，影响煅烧窑正常供料的问题。
　　
　　煅后焦作为煅烧窑供给系统的主要原料，经双齿辊破碎机破碎后，通过5米高的下料溜槽，进入皮带进料口，经过皮带输送到下一个流程。由于双齿辊破碎机强力挤压的破碎特性和高达5米的下料溜槽，下料不居中且对皮带冲击过大，造成在生产过程中皮带跑偏、洒料、磨损严重。导致皮带运行出现故障，影响正常供料。为此，检修站钳工班职工利用16号槽钢和8厘米铁板自行设计焊制了吊挂式内八字卸载装置，将该装置“一撇一捺”固定在5米高的下料溜槽内部。在生产时，使煅后焦先落在“一撇”上，后落在“一捺”上，起到缓冲作用，对皮带减少冲击。并保持搭接口300厘米的间距，保证下料时不堵料，并且起到下料强制居中的效果。
　　
　　经过十天的试运行，原料地下皮带运行正常，不跑偏、不洒料，未发生皮带磨损、撕扯现象，达到了预期的改造效果。