粉体技术在水泥工业的创新应用

1 前 言
   水泥是由石灰石、粘土类等自然矿物原料， 以及工业废渣、副产物等，通过热工工程和粉体工程加工后生成的一种高比表面积且具有胶凝性的粉体物质。 通过改变原料组分或加工工艺， 使产品性能改变，可以得到多品种水泥。
    在水泥生产过程中，从原料采掘到成品出厂，都是散体物料的处理过程，成品水泥是一种细粉物料， 粒度范围约在 0.1~100μm，从矿山开采的石灰石到水泥产品出厂，破碎比可达10万比 1。 一座年产 200万吨水泥的水泥厂，每天在厂内约有近万吨的各种块状和粉粒状物料在“运动”。水泥制造业是应用粉体技术的典型工业， 应用创新的粉体技术，一方面可以保证产品的质量要求， 一方面可以节能减排保护生态环境，所以创新的粉体技术对水泥工业来说有着非常重要的现实意义。

    世界水泥技术发展趋势是以节能化、资源化、环境保护为中心， 实现清洁生产和高效集约化生产， 在保证高质量水泥的同时加强水泥生态化技术研究与开发， 逐步减少天然资源和天然能源的消耗， 并提高废弃物的再循环利用水平， 最大程度地减少环境污染和最大限度地接收消纳工业废弃物及城市垃圾等， 达到与生态环境和谐共存。 节能减排的创新粉体技术是水泥工业生态化的强有力的技术支撑。

2 水泥工业中粉体技术的主要研究内容
2.1 水泥工业采用的粉体技术[1]
    水泥工业采用的粉体技术有粉体取样方法、颗粒的表征方法、粉体计量与过程检测技术、粉体的分散技术、粉体的分级与分选技术、粉体力学知识（ 料仓设计）、 破碎与粉磨技术、混合与均化技术、成球造粒方法、表面改质、粉碎机械力化学的应用技术（超细活化）、固液分离法（过滤）、固气分离法（收尘）、颗粒的流体输送(二相流)、粉尘爆炸的防止、粉体故障处理、废弃物再循环利用技术等。
2.2 水泥粉体技术的主要研究内容
   （1）粉体性质的研究
    包括颗粒形态学、粉体力学和颗粒测定技术。 颗粒形态学与粉体流动性、水泥强度有很密切的关系。 粉体力学在料仓设计方面起着指导作用， 是粉体技术在工业应用的典范。
    颗粒测定技术主要研究的是颗粒表征方法与联机在线的测定问题， 如可信度高的在线流量和质量计测装置，以指导水泥厂粉碎作业的正确操作。
   （2）粉碎有效能的研究
     一个多世纪以来， 在破碎原理上着重研究固体物料的碎裂规律及其功能，随着现代水泥工业的发展，在20世纪 60、70年代出现了设备大型化的热潮， 进入80年代以后，由于世界能源紧缺， 推进了“预粉磨”、“多碎少磨”等节能工艺及新型节能设备的发展， 随着高新技术的发展和矿物加工工业的精细化， 水泥产品中的超细水泥也引起了人们重视。 此外破碎原理的研究向多学科多领域和交叉学科方面拓展， 从而推进了破碎原理不再停留在粉碎物理学和粉碎功耗方面， 出现了粉碎动力学、粉碎物理化学、粉碎机构学等新的领域， 破碎工艺也出现了多样化。
粉碎有效能的研究对水泥厂的节能来说相当重要， 水泥生产粉磨工序的耗电量约为水泥制备全部耗电量的 70％，为了最大限度地节能和加工出符合要求的产品，必须研究粉碎节能的机理、开发更有效的粉磨技术和设备。 粉碎技术的研究内容有三： 单一颗粒的粉碎物理学、粉碎工艺的系统工程以及粉碎的机械力化学。在三大粉碎理论的基础上，料床粉碎机理的研究近年来在水泥工业得到了重视， 同时由于对粉碎机械力化学的深入研究， 促进了超细粉碎工艺的发展。
   （3）计量、给料与输送
     在生产过程中， 计量装置的重要性是不言而喻的。 水泥厂主要使用的计量设备有皮带秤、冲击式固 体流量计、科力奥里粉料计量秤、转子计量秤、环状天平式计量秤等， 往往计量设备也是给料装置， 在粉体工程中是过程的执行机构， 称为操作端。
    一般水泥厂粉体物料流动性很差， 再加上操作环境恶化，所以对水泥工业的计量给料设备的要求很苛刻，必须可靠性高、再现性好。近年来，由于粉体技术、光学、微电子学和精密仪器的发展， 水泥生产过程流量检测（ 分气体流量和粉粒状物料流量）的检测技术有了很大进步， 检测在线化、自动化、检测结果的代表性、可靠性、再现性有了很大发展， 一些新型检测仪表和装置对水泥生产的自动化控制起到了很大作用。
    减少粉体流动故障和在粉体输送、计量中实现有效控制的机理及相应设备， 是近年来人们努力研究的内容。 降低气力的输送能耗和确保机械输送的可靠性， 都是水泥厂优先考虑的粉体技术。
   （4）固气分离技术
    在粉体工程中， 固气分离有两种目的， 一种是在某种产品生产中或在气力输送中， 需要把目的物从气体中分离出来； 另一种是为了环境保护与文明生产的目的， 需要收集气体中的粉尘， 这两种目的在操作中都是一样的。
    水泥粉体技术的固气分离， 主要研究开发高温、高浓度粉尘状态下的气、固分离技术和设备， 包括过滤介质的性能研究（如可实现真正表面过滤的膨体聚四氟乙烯薄膜滤料, 烧结体过滤器等）。 在日益严格的环保标准要求下， 易实现高分离效率的袋收尘器得到了重视， 但由于电、袋收尘器各自的优缺点， 在收尘器的新设计观点指引下， 可能出现电、袋合一的高效收尘器并在工业中得到采用， 它集电收尘器和袋收尘器的优点于一身， 靠静电作用于滤袋积灰的清除，可实现高气—布比、低阻力、高分离效率， 并且随着信息化时代的到来，对水泥厂排尘的自动连续监控将逐步实现。
   （5）混合与均化
    混合是指物料在外力（重力或机械力）作用下， 发生运动速度和方向的改变， 使各组分颗粒得以均匀分布的操作过程， 这种操作过程又称均化过程。 对水泥原料与生料的混合与均化的目的是为烧结固化反应创造良好的条件。
     新型干法水泥生产技术， 即现代化水泥生产技术的关键是原料与生料的均化问题。 通常采用概率论的原理， 对新型干法水泥生产的原料与生料均化设计进行节能优化， 如石灰石预均化堆场、生料均化库和大容量水泥筒仓的应用研究。
    水泥生料的均化水平用 CaCO3标准偏差表示， 偏差最终通过原料预均化和生料的均化减少或消除。 加强对粉体的混合与均化研究， 以提高原料预均化的均化效果和生料的均化效率（均化前后被均化物料中某组分的标准偏差之比）。
   （6）粉体改性[2，6]
    水泥粉体的“粉体表面改性”是通过物理法或化学法使水泥粉体产生物理化学变化， 包括两方面内容，一方面是改变粉体加工工艺性能， 以实现通畅的生产工艺过程和节能减排的目的， 如为了防止料仓堵塞、煤粉爆炸等事故， 利用粉体界面物性对粉体进行改性， 可以取得很好的效果； 另一方面是改变水泥产品性能，满足建筑与施工的需要， 如品种水泥与功能水泥的开发。 水泥粉体包括制造水泥的粉粒体原料， 还包括生料、燃料煤粉和水泥产品等物料， 表面改性在粉体技术中占有很重要的位置。
    现在纳米技术在水泥基材料中的应用研究是粉体改性中的热点问题， 也是材料科学的重要内容， 已越来越引起人们的重视， 但还在探讨阶段。
    近年来采用机械力化学法， 将“ 无机物—有机物”、“ 无机物—金属”、“有机物—金属”等组合而成精细复合材料已成为可能， 成为超细颗粒与机械科学的交叉问题， 即利用机械方法也可得到纳米尺度颗粒， 因此可对原有粉体改性或制备出新材料。
    采用机械力化学法将水泥原料经超细粉磨等处理， 使其获得最佳的机械力活性化效果， 从而有利于熟料煅烧。

3 粉体技术在水泥工业的创新应用 [1]
3.1 石灰石矿石的节能破碎
     破碎作业一般可分为粗碎（出料粒度 100~350mm）、 中碎（出料粒度20~100mm）和细碎（出料粒度 2~15mm）， 这在水泥工业方面是十分明显的。
     水泥工业常用的破碎机有颚式、旋回式、 圆锥式、 辊式、 反击式和锤式， 但是由于新型干法水泥生产的大型化， 破碎设备也发生了很大变化，工艺逐步简化和设备逐步大型化， 现
代大型水泥厂石灰石的破碎一般采用大破碎比的锤式破碎机和反击式破碎机。 从矿山采出的矿石块度取决于开采规模、采掘方式和矿石结构特性， 最大尺寸有时达 2m以上； 入磨粒度取决于磨机类型和规格， 一般为25~30mm， 辊式磨可放大到 5~80mm，从原矿破碎到入磨粒度的破碎比约为 40~60， 以往石灰石常用二段破碎， 20世纪 70年代以来， 国外采用高破碎比(超过 40)的破碎机而实现了单段破碎， 我国上世纪 80 年代起进行开发， 现在单转子和双转子两大类单段锤式破碎机可供各种规模的大型水泥厂采用。
    破碎作业的首要任务是为矿物加工工业提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离又不过粉碎的加工原料 ， 以利于下一步加工处理和使用。 破碎的基本原则是不作不必要的破碎， 从粉碎机理上来说，“多破少磨”是合理的。
     近年来人们发现在现代工业中众多的粉碎实践都含有料床粉碎的因素， 如颚式破碎机、辊压机、冲击磨机、振动磨等， 它们的粉碎机理已超过单颗粒粉碎的性质，加深研究料床粉碎机理，对于改造旧有的粉碎设备和粉碎工艺， 设计新型节能粉碎机具有很大的意义。 目前对辊压机和立式磨的料床粉碎研究较多，实践证明，在能够实现 2~3μm 粒度分级的条件下， 在多次挤压料床粉碎条件下， 生产微细产品的能耗远远低于通常的粉磨工艺。
3.2 水泥原料预均化
     在水泥厂原料制备方面，目前先进技术水平是矿山采用精确数字化开采， 多品质原料搭配， 采用γ-射线在线分析仪进行过程控制， 实现多种原料的预混合破碎， 采用预均化堆场。原料预均化， 就是原料经过破碎后的储存、输送、再存取的过程， 有多种不同的储取方法， 使储入时成分波动大的原料， 至取出时得到成为比较均匀的原料。 提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场。
   （1）原料预均化的作用
     a可充分利用成分不均或低品位原料， 扩大原料利用范围；
     b 进行原料的预混合， 简化工艺流程；
     c 有助于获得成分均匀的生料，
     以保证熟料煅烧过程的稳定，获得更好的熟料质量。
     此外，采用原料预均化堆场，可使水泥厂的生产过程独立于矿山， 避免了矿山开采不稳定带来的干扰等，但主要的作用仍然是原料均齐化， 因此使得新型干法水泥技术得以发展。
     在我国水泥工业清洁生产评价体系中要求， 采用<48％ CaO 石灰石配料的比例要达到 5％以上， 在现代水泥生产中， 要求生料 CaCO3标准偏差≤ ±0.2%， 所以当生料 CaCO3 的标准偏差达不到这个要求时， 必须设置预均化堆场， 以便从原料预均化开始抓紧均化工作， 使标准偏差降低到要求以下。 但原料的偏差总是存在的，这一偏差受堆场布置及机械设备的影响， 并被带到下一道的处理工序中。 这些偏差最终通过生料的均化减少或消除， 在工艺设计时通常将预均化堆场和生料均化系统作为一个整体考虑。
    （2）均化方式
     a 人字形堆料（见图 1）；
     b波浪形堆料（见图 2）；
      c 其他方式， 如水平层、横向倾斜层堆料等。、

 

（3）预均化堆场的形式
    分为长形预均化堆场、圆形预均化堆场。
    长形： 设两个料堆，一个堆料，另一个取料，相互交替作业，两堆料可以平行排列，也可以纵向直线排列。缺点是当换堆时由于料堆的端部效应会出现短暂的成分波动， 好处是扩建时较简单， 只要加长料堆即可。
    圆形： 设一个圆弧料堆， 在料堆的开口处，一端连续堆料，一端连续取料。圆形预均化堆场不存在换堆问题，但不能扩建， 且进料皮带要架空，中心出料口要在地坑中。
（4）堆取料机
    现有多种堆取料机， 预均化堆场可以是室内的也可以是室外露天的，一般认为人字形堆料与端面取料的形式比较好。堆料机械有天桥皮带堆料机、车式悬臂胶带堆料机和耙式堆料机等。
取料机械主要有桥式刮板取料机与悬臂刮板取料机两种,前者用于端面取料， 后者可端面取料， 也可沿着料堆轴线纵向移动取料。 此外还有链斗取料机，适用于端面或侧面取料， 桥式圆盘取料机是近年来发展起来的新型取料机， 适于端面取料。图 3 所示为可移动悬臂式堆料机， 可用于室内外的预均化堆场， 图4为桥式刮板取料机。

 
（5）影响均化效果的因素
    均化效果与均化堆场的形式、堆取料方式、堆取料机特性等有关， 还与预均化物料成分的波动情况、标准偏差有关， 因此进入堆场的物料成分波动越小，均化效果也越小。另外，计算化学成分标准偏差时应扣除分析偏差。
     计算预均化堆场的均化效果公式如下：

 

     预均化堆场的料层数与标准偏差有一定关系， 但料层数超过50层时， 输出的标准偏差才会显著地减少，而随着料层层数的增加，均化效果提高得并不明显，料层数可介于50~600之间。
     精确地计算预均化堆场的均化效果是不可能的， 这是因为料层厚度是不确定的， 它受操作系统的运行误差影响较大， 另外堆场的两个端部由于状况不同于料堆的其他部分， 存在着“端锥效应”， 对均化效果有显著的影响。根据经验，为了控制或保证预均化效果， 在考虑长期偏差和短期偏差时， 均化效果 H 要控制在 3~6。
3.3 生料均化及均化库
    经过原料预均化一般是达不到生料均化度的要求的， 必须通过生料均化设施使生料成分满足熟料烧成工序的要求。
    生料的均化在均化库内进行， 生料库还具有储存的功能， 均化库虽有多种形式， 但根据粉体的重力流动理论与气力搅拌混合均化的理论开发的连续式均化库， 已逐步代替了机械式倒库和间接式均化库。
   （1）均化效率
    均化效率是表示均化库性能的重要指标， 均化前后被均化物料中某组分的标准偏差之比， 就称为该均化库的某段时间内的均化效率 Ht，见公式（2）。

     在连续式均化库中， 实际是以生料碳酸钙为某组分进行测定的， 均化时间是以入库物料到出库为一比较基准值而设定的，这样考虑的话，各种大型连续式均化库均化效率在 5~10。
（2）均化库类型
    生料均化库有间歇式和连续式两种，现在一般都采用连续式。间歇式生料均化库的进料-充气搅拌-出料是单独进行的， 因此单位耗气量大电耗高， 但均化效果有保证。 然而并非充气搅拌时间越长就越好， 因为当生料充分流态化以后， 随着充气时间的延长， 生料颗粒按其大小、形状、比重的差异而发生离析现象， 所以均化效果反而会变差。 在一般单位耗气量情况下， 充气搅拌时间不易超过1h。 间歇式生料均化库适用于中小型生产规模。
     所谓连续式均化库， 就是在一个生料库内进料和出料同时进行， 而且在出料的过程中同时完成均化作业，所以适合大型现代化水泥厂使用。
     实际的生料均化库是利用压缩空气的流化卸料作用， 再利用粉体的重力流动的漏斗流， 使之产生混合效应， 既增加了混合效果又减少了电耗。 连续式均化库的类型很多， 如：混合室均化库（Claudius Peters 公司，分为锥形混合室均化库、柱型混合室均化库和新型彼得斯混合室均化库）、带减压锥的均化库、带中心锥的均化库（IBAU 库）、多点流式均化库、可控流均化库（CF 库）等。 图 5 所示是倒置圆锥（中心锥）的生料均化库，图 6 所示是丹麦史密斯公司开发的可控流生料均化库(CF 库)， 这是完全利用料仓“漏斗流”原理开发的大型生料库。 这两种形式的均化库国内都有使用。
3.4 高效选粉机
     分级一般分为筛分法和流体分级法。 筛分是利用颗粒几何尺寸的不同， 借助于具有一定大小孔径或缝隙的筛面进行的分级， 一般仅适用于100μm以上颗粒分级操作， 根据筛面的运动方式可分为固定式和运动式。 在水泥厂内一般只用回转式圆筒筛或振动筛， 因为湿法生产水泥工艺逐渐被淘汰， 固定式弧形筛（曲面）已不多见了。
     流体分级是按照不同粒径的颗粒在流体介质中受到离心力、重力、惯性力等的作用， 产生不同运动轨迹而实现不同粒径颗粒的分级。 流体分级可分为干式分级（气流分级）与湿式分级（水力分级）， 在干法水泥生产操作中只用气流分级。 气流分级可分为两大类： 静态分级与动态分级。 最近随着分级技术的发展， 又出现了动静态组合式高效选粉机， 出现了以日本小野田水泥公司开发的O-Sepa选粉机为代表的第三代选粉机。
3.5 超细选粉机
   一般来说使用超细分级装置必须具备的条件是：
  （1）颗粒物料在进入分级装置前必须高度分散；
  （2）分级室内应有两个以上的对抗力， 第一力有重力、惯性力、离心力等， 第二力有物理障碍物、阻力、摩擦力、磁力、静电力、浮力等；
  （3）存在有颗粒特性的差别，如粒径、形状、表面性质、磁性、静电性、比重等；
  （4）物料的可输送性；
  （5）分细产物的可捕集性。超细颗粒分级最关键的是颗粒分散， 因为超细颗粒在气相中由于相互之间的碰撞和附着而形成凝聚， 这是因为布朗运动、流体速度差、紊流和 160dB 以上的声波作用。 常采用的气流分散方法， 就是在均匀流场中急剧加速， 由于大小两颗粒之间所受到的作用力不同而使得团聚的颗粒分散， 也有利用剪切流场的速度差使粉料分散的， 或用与障碍物的冲击而达到分散的目的。
    这里所说的“超细”是相对的概念， 一般指亚微米的颗粒， 不是严格意义上的超细定义。 国内水泥工业开发的 TCX型超细选粉机， 为蜗壳体结构， 分为壳体、导风装置和笼式转子等部分， 转子内部设涡流消除装置， 避免了涡流产生， 提高了选粉效率， 降低了内部阻力和磨损， 并且转子和壳体间采用迷宫式和气仓式双重密封装置， 具有高分散作用的进料口保证物料均匀分散到整个选粉区。 生产超细水泥的产品细度可达800m2/kg 以上， 平均粒径 2~3μm， 最大粒径<10μm。
3.6 水泥粒度检测 [3]
  （1）水泥细度表征技术最近发展很快， 主要采用光学、电学的原理，实现了光机电一体化，具有测速快、统计精度高的特点， 符合现代水泥细度表征在线化的要求，其中激光粒度仪已有20 多年的发展历史， 在生产和科研中得到了广泛采用。
     现在一般采用的是激光衍射法，颗粒越小衍射角越大， 粒径的分布可通过分析透射镜聚焦面上光环之间的能量分布而获得。此外，用专门相机拍摄颗粒形状的图像， 再用傅立叶转换对图像进行数字处理， 也可得到粒度分布。 激光粒度分布仪的表征范围可以扩大， 如各种定义的平均粒径、比表面积等。 国内一些水泥厂已开始采用这种仪器进行水泥产品分析， 如 Malvern Insitec 在线粒径/细度监控系统、Xoptix 在线粒径监控系统、法国 Cilas 粒度测定仪、我国欧美科公司的 LS-C(I) 激光粒度分布仪等。通过测定水泥磨产品的颗粒组成， 可以指导水泥磨生产， 建立起粒度分布与强度的关系，以便达到增产降耗的目的。现代新型激光粒度分布仪均已具有在线测定功能。
   （2）高分散、高比表面积测定仪器，随超细粉体产品的出现而逐步得到了发展， 例如超细水泥一般比表面积达 500~1000m2/kg,，细磨矿渣与粉煤灰为 400~800m2/kg。 由于 BET 法测定的比表面积不具有与水泥比表面积的可比性，另外低压透气法还不普遍， 故实用性强、性能好的高分散、高比表面积测定仪器还在发展中。
   （3）在我国的水泥细度测定中，具有国家标准的是筛分法和透气比表面积法， 故今后随着技术发展的需要， 要补充水泥粒度分布测定方法和高分散物料比表面积测定方法的标准。

4 水泥工业处置废弃物对粉体技术的需求[4]
4.1 废弃物的前处理技术与设备
 （1）磁选和分选设备
     在产业废弃物中免不了掺有铁质物质， 因此高效的磁选设备是十分必要的。 另外要适应不同产业废弃物的分级分离特性， 而出现了对各种分选设备的需求。 利用固体物料本
身特性的差异， 如比重、色彩、成分等特性把固体颗粒分离分选的技术， 虽然是古典的选矿方法， 但随着废弃物再循环利用技术的发展而得到了重视和进一步开发， 在废弃物利用的前
处理中回收有用的资源起着重要的作用。 在日本已出现用于汽车拆分、废家电和电子零部件、废塑料、城市垃圾、粉煤灰、建筑废弃物等的分级机， 在废弃物的分离分选上表现得非常活跃。
   （2）破碎与压缩固化设备
    水泥工业通常使用的破碎设备是为了石灰石和粘土等的破碎， 但废弃物很复杂， 原有的破碎设备很可能不能适应， 现在国外已出现许多产业废弃物的破碎设备， 如建筑废材、粗大垃圾、废塑料和废木材用的 3 辊或4 辊强力破碎机， 还有针对废纸、纤维状废料和橡胶类废弃物的破碎机等， 新出现的 4 辊二段式粉碎机，可以把废弃物破碎到 25mm 以下， 移动式粗大垃圾破碎机使用起来很方便。 此外还有用于城市垃圾和产业废弃物不燃物的减容及固化的压缩成形机， 这种减容固化机， 可以把塑料、 城市垃圾等进行压缩和强力固化， 形成有一定外形的代用燃料或再利用原料， 这样处理之后， 杂乱且占有很大空间的废弃物， 可以变得整齐且小型化， 减少使用空间， 使得运输储存处理都很方便。
    （3）专用移送与给料设备
     当水泥厂使用废弃物之后， 进厂废弃物的种类和批量差别很大， 并存在很大的变化性， 因此需要可移动的、 灵活操作的厂内运输和给料设备。 国外一些厂家已开发了这方面的一些装置， 如 Aumund集团 B&W公司的萨姆森带式给料机， 可以直接从自卸卡车接受物料， 然后向前传送到次级给料器或物料接受点,全套装置可以是全封闭的或部分封闭， 没有操作时的粉尘污染。
   （4）通用设备
    干燥设备有流化床干燥机、沸腾床干燥机、回转圆筒干燥机， 液体物料分离器有过滤机和压滤机， 清堵助流设备有空气炮清堵器等， 此外还有阀门、泵和风机等， 这些设备和装置都是处置废弃物必需的， 对这些通用设备的要求是： 耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐磨、耐冲击， 有时需要的直径变化范围较大。
4.2 污染物监测与检测技术
    所需的监测和检测装置很多。由于光学、机电学、微电子技术、粉体技术、仪表制造技术及计算机技术的高速发展， 近代检测技术和仪表装置有了很大进步， 出现了许多光机电一体化仪器， 使得水泥生产控制提高到空前水平。 水泥生态化后， 除了一般常规检测的颗粒物、 SO2、 NOx、 氟化物、噪音等内容外， 重要的是对拟采用的废弃物、生料、水泥、混凝土以及废水等有害元素和重金属的检测， 如Sb、As、Be、Cd、Cr、Co、Cu、Sn、Hg、Ni、Pb、Se、Ti、Zn及二恶英类。

5  结 语
    由于粉体技术的进步， 相关科技领域水平的提高， 使得水泥生产技术得到了飞快发展和进步，然而， 由于全球性的人口 、资源、环境矛盾尖锐，中国水泥工业的现代化面临严峻挑战， 发展循环经济 [5]， 建设资源节约型、环境友好型社会， 走新型工业化道路， 将继续成为下一个五年规划的战略目标， 水泥工业以它得天独厚的优势， 必然成为循环经济的组成部分。 中国水泥工业现在已开始向生态化进军， 急需废弃物预处理和处理、污染物减排和防治、有害元素和重金属的检测与监测的各种创新粉体技术、设备的支持， 这已成为粉体技术在水泥领域应用的新进展。

 

参考资料：
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