常见破碎机的选型参考及优缺点分析

        使用颚式破碎机主要对原料进行粗破，为二级破碎做准备。颚式破碎机适宜于破碎硬料或中硬度的原料，不适宜破碎软硬度的原料，对物料的含水率要求应不大于10%，原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率。特别值得一提的是，砖瓦厂在使用颚式破碎机时应注意两点:一是在物料进破碎机前，应预先将物料中的粉粒筛出，这对破碎机能力的利用效率来看具有很大意义，因为这些粉粒能填塞颚板棱间的槽，使棱的有效高度减少，那样，颚板间的物料就只凭借压力而破碎了。另一点应注意的是给颚式破碎机供料应尽可能保证沿着整个进料口的宽度施加料，保证均匀加料，必要时可采用特别的加料器。

        锤式破碎机按结构型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。

        风选锤式破碎机是在锤式破碎机的基础上，加装离心风机(代替原料的筛板或筛条)，借助风力分选出更细的粉料。它集粉碎、提升(4一6m),筛分于一身，具有一机多用，简化工艺之优点，对于物料自然含水率低于6%的中等硬度的煤研石、页岩有较好的粉碎效果。

        反击粉碎机是锤式破碎机的变形，主要变动有:活动锤头改为固定锤头;在机壳上正对转子锤头的切线方向装了1一2个反击板;去掉了原来的筛板。由于没有了筛板，所以其出料粒径较大，常用于粗碎和中碎，另外，该机对原料的含水率也可放宽至12%左右。

        球磨机和其他各种破碎机比较起来有以下优点:①构造简单;②操作上比较可靠，偶尔有金属物落下时也安全;③被磨碎物料的混合作用好;④可以得到所要的磨碎细度;⑤可以磨碎各种硬度的物料。球磨机的缺点:①电能消耗大;②外形尺寸大，机体很重;③起动力矩大，工作时噪音大;④磨碎含水率较大的物料，特别是翻土物料时物料易戮附在球磨机上，所以物料含水率一般不大于3%。

        笼式破碎机被砖瓦厂广泛应用。原因是笼式破碎机效率高，破碎后的物料细粉颗粒(<=0.2mm)占的比例高，有利于制砖成型。维修量比较大，但笼破的故障率低，对原料的含水率要求不严，一般在12%以内都不影响破碎效率。笼式破碎机适宜破碎软脆性料，如工业炉渣、干勃土、页岩、中硬煤砰石等，不适宜破碎坚硬料。另外，笼式破碎机还能起到对多种原料边掺混边破碎的作用，如页岩掺粉煤灰、工业炉渣掺煤歼石、钻土掺粉煤灰等，均能达到很好的效果。

对辊机破碎比一般为3--15，人料粒度不能很大，一般不应超过25m m，可用在生产线的中级破碎或细碎，若原料是中等硬度或软猫性料则对辊机很适宜，比如煤研石、页岩、淤泥、戮土、炉渣等原料都可用对辊机破碎。对辊机的最大缺点是辊子外表面易磨损，磨损后造成两辊之间的间隙加大，进而不能保证出料粒度要求，使用时需经常测量间隙并检修，一般采用熔夜和修磨的方式。目前，国外比较先进的对辊机辊子外皮采用特殊耐磨材料制作，耐磨寿命是普通材料的几十倍，大大提高了对辊机的工作效率和寿命，我国还没有解决，应向这个方向努力。

轮碾机分湿式和干式两种，干式轮碾机要求被破碎原料含水率低，一般在6%左右，所以很少采用。轮碾机构造简单，操作可靠，磨损的零件容易更换，适于磨碎各种大小的硬物料块，并且能保证所需的磨碎粒度。湿式轮碾机在砖瓦厂主要用于对原料进行碾练增塑，以利于下一步挤出成型，尤其是高掺量粉煤灰制砖，必须使用轮碾机才能保证原料成型。轮碾机的缺点是重量大、不便于运输与安装。