无动力防卡筛及配套骨料前端砂石同产工艺技术

 一、技术名称：无动力防卡筛及配套骨料前端砂石同产工艺技术

二、技术所属领域及适用范围：建材行业 骨料筛分与生产领域

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

传统筛分设备通常用于对破碎前后的骨料进行筛分，使用的均为振动型筛分设备，筛功率通常在37kW-55kW，电耗较高。同时，由于传统砂石骨料生产中碎石、制砂各是一条生产线，每套生产线功率约800kW-2000kW，存在耗电高、耗油高、耗水高、污染和浪费严重等问题。目前该技术可实现节能量10万tce/a，CO2减排约26万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

通过创新筛条结构和布局，利用物体重力滑落，无阻防卡，不需要消耗电能实现骨料筛分。同时，无动力筛与碎石、制砂设备配套联组，将传统的碎石、制砂两条生产线高效集约成一条生产线，部分采用开路循环提高产能，实现砂石同产，提高能效和资源利用率。

2.关键技术

（1）无动力筛分技术

代替传统振动筛，无需用电，提高整条生产线产能，集约高效多筛少破、一层多级筛分；制砂免水洗，无尾矿，减少资源浪费，环境污染及尾矿防治从末端治理转向前端控制。代替传统振动筛，可独立应用大块骨料筛分，直选中、小块粒径骨料，尤其适用粒径极差大（传统振动网筛无法筛分）、含粉多的尾矿，配套新旧骨料生产线转型升级。

（2）砂石同产技术

无动力防卡筛配套前端砂石同产工艺，将传统碎石、制砂两条生产线集约整合为砂石同产一条生产线。

3．工艺流程

无动力防卡筛配套前端砂石同产工艺流程见图1。

图1 无动力防卡筛配套前端砂石同产工艺流程图

无动力防卡筛配套应用于较大粒径或粒径级差大粉料多的选矿工艺流程见图2。

 

图2 无动力防卡筛配套应用于较大粒径或粒径级差大粉料多的选矿工艺流程图

五、主要技术指标

1.节电率：≧25%；

2.减少尾矿：≧40%；

3.提高产能：≧25%。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术于2014年通过中国高科技产业化研究会组织的科学技术成果鉴定，2014年列入内蒙古推荐的装备制造业重点推广目录。目前已有多套设备成功应用于冀东发展泾阳建材有限责任公司骨料生产线、辽阳冀东恒盾矿业有限公司骨料生产线、包头市大松工贸有限公司等。

七、典型用户及投资效益

典型用户：包头市大松工贸有限公司、冀东发展泾阳建材有限责任公司、辽阳冀东恒盾矿业有限公司。

典型案例1

项目名称：包头市大松碎石制砂生产线节能改造项目

技术提供单位：包头市屹峰建材外加剂有限公司

建设规模：55万t碎石/a及17万t砂/a生产线。主要技改内容：应用无动力防卡筛经过对生产工艺的设计，技术改造升级为砂石同产一条生产线。主要设备为无动力防卡筛。节能技改投资额30 万元，建设期2 个月。每年可节能970tce，碳减排量2560tCO2。年节能经济效益363万元，投资回收期约3个月。

典型案例2：

项目名称：巴彦淖尔市无电源硅矿场无动力筛及配套生产线

技术提供单位：包头市屹峰建材外加剂有限公司

建设规模：年产10万t碎石生产线。建设条件：无电源生产环境。主要技改内容：无需增加电源，无需基础建设，只需增加两台无动力防卡筛，一台用于宕口处，一台取代传统振动筛。技改后将尾矿率从60%降低到20%，成品量提高到30万t。节能技改投资额25万元，建设期1个月。每年可节能835tce，年碳减排量2204tCO2。年节能经济效益215万元，投资回收期约3个月。

八、推广前景和节能潜力

无动力防卡筛可广泛应用于砂石一体化、铁矿、硅矿、石灰石矿、煤矿、稀土矿、钢渣尾矿、建筑垃圾、移动车载站、废石尾矿等行业的骨料筛分或预筛分，配套新旧骨料生产线进行技改转型升级。预计未来5年，该技术推广比例可达到5%，项目总投资额约1.5亿元。可形成年节能能力约48万tce，年碳减排能力128万tCO2。