回转窑漏风阻碍除尘器无法正常发挥功效

　　目前，许多水泥厂使用的窑尾袋除尘器实际漏风率远大于标准规定值，具体表现为运行阻力高，除尘器无法正常发挥功效。

　　回转窑漏风的主要部位

　　1.顶部人孔门

　　窑尾除尘器因更换滤袋及检修需要设有几十甚至数百个人孔门，众多的人孔门密封不严，造成了设备的大量漏风，因此，人孔门漏风是窑尾除尘器漏风的主要来源。

　　2.反吹风阀门

　　反吹风阀门密封不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内源源不断地吹入袋室，造成除尘器大量漏风。

　　3.卸灰和回灰设备

　　除尘器下游插板阀、拉链机和螺旋输送机密封不严，可造成设备漏风。

　　4.设备壳体

　　除尘器壳体存在虚焊和漏焊时，可造成设备局部漏风。

　　回转窑漏风的危害

　　1.影响窑系统的稳定

　　负压操作的除尘设备，漏风可涌入大量空气，尾排风机抽取窑系统的有效风量降低，影响窑的产量。

　　2.设备漏灰

　　除尘器正常过滤时，内部为负压工作环境，清灰时，动力来自空压机或反吹风机，清灰状态会使清灰单元处于正压工作环境，设备存在泄漏时，粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界，造成工作场所的污染。

　　3.增加运行阻力

　　除尘器原本为负压运行，而漏入的风为正压气体，改变了除尘器内的工作环境，漏风严重时，除尘器前形成正压扬尘，设备运行阻力由原来的前后压力绝对值之差变成了两者绝对值之和，大幅增加运行阻力。

　　4.设备内部结露

　　由于窑尾多采用窑、生料立磨联合除尘，窑尾烟气多采用增湿塔降温，忽略漏风的影响，窑尾烟气的水分含量达10%，增湿后的露点温度为45℃～55℃。值得注意的是，窑尾烟气中含有SO2，除尘后，标态下出口烟气中SO2含量一般在100mg\m3～200mg\m3，酸会使露点提高，尤其是SO3（在500℃～600℃由SO2转化而来）对露点起重要作用，过滤介质中的SO3含量达0.05%时，可使露点升至150℃。

　　大量冷空气的涌入降低了运行温度，尤其在寒冷的冬季，漏风易造成糊袋及内壁结露，影响除尘器的正常使用。

　　5.设备锈蚀

　　正常工作时，除尘器内工作压力达-1000Pa～-2500Pa，雨天时，设备内的高负压将雨水经密封不严的人孔门吸入除尘器，洒落在喷吹管、花板、净气箱内壁和滤袋内壁上，遇暴雨天气甚至严重漏水，造成设备内壁严重锈蚀。

　　回转窑防范漏风的措施

　　1.优化设计与安装

　　窑尾除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等；待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。

　　设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提高安装质量。

　　2.加强除尘系统的密封

　　加强人孔门密封：人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。

　　加强反吹风阀门密封：反吹风袋除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力增高；清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。为了提高运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。

　　加强除尘系统的密封：防范漏风还必须要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和杜绝漏风现象。如：提高加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不得有漏风、脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接牢固，不得有漏气现象。

　　3.合理选择脉冲喷吹压力

　　脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在保证清灰效果的前提下，为了保护滤袋及高效运行，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越高，建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力，推荐值：0.20MPa～0.25MPa。