带式输送机操作、维护及故障处理大全

　　带式输送机包括通用带式输送机、气垫带式输送机、波状挡边带式输送机等。通用带式输送机具有结构简单、输送量大、使用维护方便等优点，在选煤厂得到广泛使用。其主要部件有减速机、驱动装置(电动滚筒)、传动滚筒、改向滚筒、托辊、输送带、张紧装置、卸料装置、清扫器、溜槽、安全保护装置等。

　　一、操作要求

　　必须按设计输送量使用，不得超载，以免堵塞和溢料；启车前必须检查各部位有无松动、破损；润滑、冷却系统是否完好；启车时应有预报；启车后检查设备有无异常噪声、振动等；运行中应观察设备的运行情况，定时检查电动机、减速机有无异常现象，输送带是否跑偏、松动、接头是否损坏；运行中不准进行维护调整和人工润滑；由于事故停机的输送机，应查清停车原因，消除故障，全面检查后方可启动。

　　二、维护保养

　　检查所有螺栓的松紧度，调整输送带的松紧度；及时修补或更换受损的输送带；清理制动器及其附近的油污，更换磨损和受损的制动轮；更换转动不灵或筒皮磨穿的托辊；检查减速机内的油量，定期检修减速机，一般半年一小修，两年大修；滚筒及减速机滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂，每3个月更换一次；减速机半年更换一次润滑油，若使用中发现减速箱温度超过60℃或油温超过85℃，则必须更换润滑油。

　　三、常见故障及处理

　　故障现象　　可能原因　　处理方法

　　输送带跑偏

　　带式输送机正常运行时，输送带沿着某点开始跑偏

　　检查滚筒、托辊是否黏有煤泥或杂物；检查下输送带是否积煤过多，须及时清理

　　整台输送机输送带向一侧跑偏

　　滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或机尾滚筒黏有煤泥所致

　　输送带向一侧跑偏，跑偏处在输送带接头处

　　接头不正，应按标准重新制作

　　输送带跑偏方向不定，忽左忽右

　　张力不足，调整输送带的张力

　　输送带空载跑不偏，加载跑偏

　　落料偏或装载点下支承托辊损坏、缺少，调整落煤点或增加托辊

　　带式输送机中部跑偏

　　视情况波动跑偏托辊

　　输送带损伤

　　停止运转，发现胶带损伤

　　输送带跑偏严重，输送带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和输送带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤输送带；托辊卡死，转动不灵活；清扫器和输送带间卡有铁丝等杂物

　　输送带打滑

　　输送带阻力过大

　　装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊

　　输送带张力小

　　调整张紧装置，新输送带运行一段时间后变形伸长调整

　　输送带与驱动滚筒之间的磨擦系数减小

　　避免输送带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水

　　洒料

　　转载点处的洒料

　　在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载，导料槽挡料橡胶裙板是否损坏

　　跑偏时的洒料

　　调整输送带的跑偏

　　输送机启动时凹段弹起的洒料

　　在输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起

　　异常噪声

　　托辊严重偏心时的噪声

　　更换托辊

　　联轴器两轴不同心时的噪声

　　调整电动机、减速机的位置

　　改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声

　　检查轴承座处的轴承

　　输送带寿命短

　　输送带的使用寿命短

　　检查输送带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回城输送带上应无物料

　　断带

　　运行时输送带断裂

　　检查是否超载运行，停机时拉空输送带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物，减小输送带运行的阻力

　　从接头处断裂

　　输送带接头处的抗拉强度不够造成断带，输送带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头须及时更换