TBS分选机的九大故障分析及日常维护

　　干扰床分选机可实现1.5～0.15mm级煤泥的分选，有效分选密度为1400～1900kg/m3，可以取代其他粗煤泥分选设备，不仅适用于动力煤选煤厂，更适用于炼焦煤选煤厂，是目前较为理想的粗煤泥分选设备。那么，在应用中要做好哪些日常维护呢？出现故障，又该如何解决呢？

　　一、日常维护

　　1、每月检查一次压力室。检查时，打开维护门，目视检查压力室内是否有物料、杂物等，如需清理，打开TBS底部中间的手动蝶阀，然后用水冲洗干净。

　　2、每月检查一次紊流板。检查桶内特别是排料口附近有无杂物，耐磨塞是否齐全，耐磨塞内孔有无堵塞。如存在上述情况，清除杂物、补齐并清理耐磨塞。

　　3、检查陶瓷阀及阀座的磨损情况，必要时更换。

　　4、检查执行器油箱内液位，检查执行器有无渗漏油现象。

　　5、分析精煤和尾矿灰分，根据实际情况及时调整密度设定值和上升水流量，保证产品质量。

　　6、发现排料不正常时，应及时停止入料并检查原因。

　　7、每班运行完毕，不需排出TBS桶内物料。

　　二、故障分析

　　故障1：控制器输出为100%，底流中含有大量的物料

　　原因为TBS过载。解决办法为降低TBS的入料量。

　　故障2：输出为100％，排料不连续、不稳定

　　原因为排料阀门被大块物料堵塞。解决办法为停止入料,放空槽体,清理堵塞物。

　　故障3：测量值密度读数不稳定,物料沉降

　　原因为控制器设定值高，床层不稳定，解决办法为减小控制器的设定值。

　　故障4：测量值密度读数不稳定,物料沉降溢流和床层中粗颗粒物料过少

　　原因为上升水流太小。解决办法为增加上升水流流量。

　　故障5：溢流中粗物料过少，床层不稳定

　　原因为控制器设定值太低。解决办法为增加控制器设定值。

　　故障6：上升水流进口阀100%打开,但上升水流较小

　　原因为紊流板尼龙塞阻塞。解决办法为停机并检查尼龙塞阻塞的情况，用焊条或类似物清理。

　　故障7：上升水流入口阀全开,但上升水流较小

　　原因为紊流板下部淤塞。解决办法为停机，打开事故放料阀或打开冲洗门，清除淤积物。

　　故障8：排料阀门排料不均匀

　　原因为锥形阀门或阀座磨损或阀门间隙不均匀（排料阀门及阀座）。解决办法为更换磨损部件或将槽体排空,重新调整阀门间隙。

　　故障9：物料沿壁四周堆积

　　原因为一些入料可能较粘导致物料粘附在槽体边缘。解决办法为一般不影响分选效果,如检查压力水箱堵塞,需及时冲洗。