煤质化验技术的应用及常见问题

　　煤炭作为国民经济社会发展的主要动力能源，在促进经济社会发展中起到举足轻重的作用，因此保证煤炭质量的稳定性对于保证煤炭行业优化发展有着非常重要的作用。在煤炭工程中，煤质化验技术是保证煤炭质量的关键技术之一，因此，煤质化验技术在煤炭工程中起到非常重要的作用，提高煤质化验技术的化验结果精确度，对于提高煤炭质量，改善煤炭品质有着非常积极的影响。

　　1 煤质化验技术的指标控制

　　在煤炭化验过程中，为了保证化验结果的准确性，需要对化验过程中的各项指标进行严格的控制，常见的控制指标包括水分指标、灰分指标、挥发分指标等等。例如我们针对煤质化验过程中水分指标的控制进行较为详细的说明。

　　煤炭中的水包含有内在水分、外在水分、结晶水、分解水四大类，煤炭中的水分含量高低会直接影响到煤炭的整体质量，进而影响其进一步的加工和运输等工作，而且，水分的含量也会对煤炭的热稳定性和传热能力产生一定的影响，对煤炭的热能转换效率产生一定的影响。在煤质化验过程中，通常将水分的指标分为Mt(全水分)和Mad（空气干燥基水分）两大类。针对煤炭化验Mt(全水分)的检测过程如下：

　　根据煤炭化验全水分指标检测的相关标准（GB212-91），首先通过对煤中的水分进行干燥提取，常用的方法有通氮干燥法、空气干燥法、微波干燥法等，不同的方法有着不同的实验操作标准；然后运用干燥箱、水分测定仪等设备对提取的水分进行定量的测定，得出煤中水分含量的多少；最后通过计算，与国际标准的相关参数进行对比确定煤炭的含水量。

　　2 煤质化验技术常见问题分析

　　煤质化验结果的精确度直接影响着煤质化验技术的高低，在煤质化验过程中，有许多因素直接影响着煤质化验结果，对煤质化验的精确度产生不良的影响。比如在煤质化验水分指标的测定过程中的影响因素如下：

　　煤质化验过程中，水分含量的测定是其中非常重要的测定指标之一，也是影响煤炭质量的重要指标之一。在煤炭水分含量的测定过程中，应该严格按照相关测定标准规范操作进行检测，首先，在采样中应该采取的煤炭样品的质量在10±0.01g，且煤炭的粒度小于6mm，所以，在实际检测过程中，由于所选的煤炭样品过大或过小，煤炭粒度过大等因素，会直接导致测定结果的不准确；其次，在加热过程中，需要快速升温至145℃，然后加热30分钟，如果加热温度过低，或者加热时间不足30分钟，会造成煤炭内部水分不能够完全透析，使得煤样品水分含量测定值较实际值偏小，如果加热温度过高，或者加热时间超过30分钟，就会造成煤样品内部组织破坏，使得煤样品中水含量测定值较实际值偏大；最后，需要对加热后的煤样品在干燥器中进行冷却20分钟，然后进行煤样品质量的测量，在此过程中，如果冷却时间不足导致煤样品中水分不能完全析出，就会造成测量结果偏小。

　　除此之外，由于测定环境因素变化，也会对测定结果产生一定的影响，如果在一个相对比较潮湿的环境中进行煤质化验，空气中的水分含量较大，就会造成放置着的没样品中吸收空气中的水分，进而使得煤样品中的水含量大大增加；与此相反，对于空气相对比较干燥的区域，测量的结果会相对偏低。

　　3 煤质化验技术常见问题解决措施

　　不仅仅是在煤质化验水含量过程中会遇到许多问题，在整个煤质化验的流程中，每一项指标的测定都存在诸多影响因素，为此，通过一定的措施去解决这些问题因素具有非常重要的现实意义。

　　3.1 煤质样品采样的严格控制

　　样品的制取是煤质化验的首要过程，也是影响煤质化验结果误差的重要因素之一，特别是对于煤炭这种内部成分相对比较复杂的试验样品，煤质样品的采样需要进行严格的控制。在样品的采集过程中，针对每一种煤质化验指标测定的相关国家标准，选择足量的煤样品，且所选的煤样品应该具有随机性和代表性。

　　3.2 降低煤质化验测定误差

　　降低煤质化验的测定结果误差，就是要求相关煤质化验人员能够严格按照相关标准要求进行规范性的实验测定操作。因此，一方面，需要对化验操作人员的煤质化验经验进行提高，通过开设相关技能化培训和指导，提高他们的技能水平；另一方面，为了降低由于随机性误差导致的实验误差，需要进行多人多次的相关指标测量。

　　3.3 提高实验室的质量管理

　　保证实验室测试设备的高效运行是保证实验结果准确的关键因素之一，因此，需要对实验室的质量进行监管。一方面，需要积极引进具有较高水平的实验员，积极按照相关专业标准进行试验操作，另一方面需要引进先进的实验设备，并且对相应的实验设备进行专业化的维护和管理，保证实验设备的高效稳定运行。

　　4 结论

　　随着测试技术和相关检测科技的不断进步，煤质化验技术一定会得以不断的发展，通过对煤质化验流程的各个环节进行科学化的管理，一定会使得检测的误差不断降低，精确度不断增加，进而在煤炭工业中起到越来越重要的作用。