选煤厂“非正常作业”操作规程

　　凡是作业规程未涉及到的作业均称为非正常作业,包括计划性非正常作业、非计划性非正常作业、本管理区域非正常作业、跨本管理区域非正常作业。

1、非正常作业主要内容

设备更新安装；

处理受煤坑及煤仓蓬堵、捅槽子、捅篦子等作业；

厂区内运输、吊装大型物件；

重点防火区气割、焊接；

在非本单位责任划分区域内作业；

牵涉外单位的停电作业；

车间委外施工交叉作业。

2、非正常作业管理原则

专业人员跟班到位原则；

干部跟班到位指挥原则；

专项安全技术措施到位原则；

安全监督检查到位原则。

3、非正常作业管理程序

非正常作业工作内容→非正常作业操作规程（安全技术措施并审批）→非正常作业操作规程（安全措施）贯彻→办理非正常作业工作票并审批→现场监督指挥（专业人员、单位值班领导、安全监督）→建立管理台帐→非正常作业结束。

4、非正常作业管理规定

（1）凡涉及的非正常作业的施工期间，非正常作业开工，单位值班长必须作为安全监护人现场组织指挥，并办理工作票，工作票安全监护人为单位值班长，在非正常作业安全措施的指导下，认真组织施工，并进行过程监督。

（2）非正常作业操作规程（安全措施）必须与实际操作相符，能有效指导现场施工。

（3）对于计划性非正常作业，必须按照非正常作业管理原则加以实施，即必须事先制定并审批安全技术措施，及时向参与作业人员贯彻，办理工作票，安排现场跟班指挥、监督人员，确保作业安全。

（4）对于非计划性的（突发性的）非正常作业，必须由单位负责人或科室管理人员向参与作业的人员告知安全注意事项，技术操作要领，由现场临时安全负责人组织实施，并立即组织专业人员、管理人员、单位负责人等到现场监督指挥。

（5）对于技术性较强的非正常作业，如处理机电事故，更换核心设备、大型设备，停电检修等，必须安排专业人员现场指导，杜绝误操作及不规范操作行为。

（6）对于跨区域、多队伍的非正常作业，必须制定组织管理措施，明确工作内容、作业区域、安全责任区域等，根据各自的施工区域，制定相应的安全措施，方可组织施工。杜绝因扯皮而出现的一切安全事故。

（7）各单位生产过程中处理各类事故故障时必须执行本单位制定的非正常作业安全措施。

（8）对于比较简单的非正常作业，处理一般性故障、隐患等，必须有操作人、安全监护人，杜绝单人作业。且工种与作业性质相对应，方可作业。否则，追究安排人员的责任。

（9）全厂上下高度认识和重视非正常作业的重要性，必须做到事前安排详细，过程严格监督落实。对每一次非正常作业，单位负责人必须科学合理的安排，强化职工业务素质培训，时刻提醒作业人员的安全注意事项，确保万无一失。

一、刮板输送机掉链后上链

生产中，当刮板输送机掉链后，带班长(或岗位工)应立即通知集控室停车处理。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工具体负责操作。

1、开始处理前，带班长(或岗位工)应在相应的刮板机配电柜上停电挂牌。

2、操作人员进入刮板机槽体内作业时，必须设专人在外监护。

3、在上链过程中如需点动刮板机，必须由操作工摘牌送电，点动时应确认刮板机内无人，人员离刮板机距离1米以上。

4、在上链过程中不得将工具及杂物遗留在刮板机内。

5、上链前应检查所用撬棍、锤子等工具的完好情况。

6、上链完毕确认无误后，由原挂牌人摘牌送电，进行试车。

二、原煤选矸破碎机堵

生产中，当破碎机堵后，带班长(或岗位工)应立即通知集控室停车处理。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工负责具体操作。

1、清理破碎机中杂物时，必须由带班长(或岗位工)在破碎机配电柜上停电挂牌，并至少两人在场，1人清理，1人监护。

2、不准在运行中打开破碎机箱盖，待停电挂牌后方可开始作业。

3、不准操作人员站在破碎机上作业。

4、清除破碎机内杂物时应使用工具，严禁将手伸入齿辊之间，不得将杂物及工具掉入破碎机内。

5、在清理过程中如需点动破碎机，必须由操作工摘牌送电，点动时应将破碎机箱盖上好，人员离破碎机1米以外。

6、工作结束后检查各部位螺栓、螺母是否有松动现象，发现时及时紧固，检查无误后方可开机运行。

7、机器运转时，工作员离破碎机1米以外，禁止任何调整、清理工作。

8、工作结束后将破碎机周围的煤等杂物清理干净。

三、快开压滤机更换滤板

生产中当需要更换压滤机滤板时，带班长(或岗位工)应通知集控室。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工具体负责操作。

1、换板时不得站在压滤机上作业，压滤机和对应刮板机必须停电。

2、换滤板前首先应确保滤板密封面无褶皱，滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。

3、两人同时用力将滤板抬起后，摆正平放在压滤机上。抬板时应注意脚下不能打滑，周围地面不能有杂物，滤板左右耳子与两侧轨道相对应。

4、两人分站压滤机两侧，同时用力将滤板抬下，垂直放在压滤机轨道上。

5、放置时滤板应与主梁拉垂直、整齐，不得一边偏前、一边偏后，否则不得进行压紧作业。

6、操纵小车开关，不准戴手套。换滤板及机架大梁上有人时，不得操纵开关，更换滤布、清理滤板中心入料孔煤泥时必须将传动拉钩打平。

7、更换完毕，清理现场杂物，清点工具，确认无误后方可送电开车。

四、浮选机、矿浆准备器检修

1、检修工作开始前，检修负责人应向全体参加工作人员宣读此安全措施，所有参加工作人员必须认真遵照执行。

2、电焊工必须持电焊工特殊工种安全资格证上岗。

3、参加检修人员均应按规定穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

4、检修时必须配备消防器材(灵活好用)，必须接好冲水管路，并确保水源通畅。

5、清理浮选机时，应将煤泥放空，并将浮选机箱内部用清水冲洗干净,严格执行停电挂牌制度,停电牌一半挂在操作柜上,另一半自己保管,严禁他人操作（不准用电话联系）。

6、切断浮选机与矿浆准备器联接管路，关闭油、药罐与矿浆准备器联接阀门。用水冲洗干净矿浆准备器，确保其通风良好。

7、用水冲洗干净浮选机槽体、管路，确保无油、药及气体残留。

8、安设风机对浮选机槽体进行强行通风，通风结束后测量可燃气体浓度不大于0.1%，方可进行作业。

9、作业现场必须通风良好，无易燃、易爆品，各类气瓶与明火距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶必须完好，两瓶距离不得小于5m，并按规定放置，严格按电、氧焊安全规程的规定操作。

10、电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。

11、所有工作完毕后，方可试车。检查转动部位是否有障碍物或其他杂物落入浮选机内，确认无误后方可启动。

12、试车完毕后作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险

13、一切工作完毕后，必须清点工具和清理工作现场，确认无误后方可离开。

五、行车吊装设备

1、行车司机必须持起重特殊工种安全资格证上岗；行车应专人操作，专人维护保养，定期检查，确保完好达标。

2、行车司机应当了解行车的主要技术参数，如：型号规格、名称用途和作用、润滑部位等。能够熟练操作并处理一般故障。熟悉各种手势、信号和旗语。禁止他人操作。

3、进行起吊工作前，认真检查工作场地以及所用工具，确认安全、完好、合格后方可进行。

4、起吊工作时，必须两人在场。设专人指挥，专人监护。

5、起重物体时不得斜吊、物体不得摆动，不得用三角带绑扎。氧气瓶、乙炔瓶不得同时吊装。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

6、吊钩、吊环禁止补焊，表面有裂纹、开口、变形不得使用。

7、钢丝绳应符合有关规定，磨损断丝不得超过允许值。钢丝绳被烧坏、断股、表面被腐蚀或磨损不得使用。

8、制动闸动作应灵活可靠，闸皮磨损厚度不得超过三分之一，闸皮与制动轮的间隙在转动时应保持在0.5-0.7mm，停止时应接触紧密，大车上的钢轨夹持器及丝杠应灵活可靠，不得损坏。起吊时的上部终端控制器，应调节可靠，不得有失灵现象。

9、行车在停止工作时，应将行车停放在指定的地方，必须严格停电挂牌制度，必须按规定穿戴劳保用品：系安全带、穿胶底鞋、戴安全帽等等。

六、高空作业

1、高空作业人员必须持高空作业特殊工种安全资格证上岗。凡作业地点离地面（楼板）2m 以上，即高空作业。高空作业，必须执行高空作业规程。

2、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等人不得从事登高作业。

3、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，安全带应当高挂低用,并拴在结实牢固的构件上,不得拴在尖锐棱角的构件上。

4、高空作业时不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。

5、使用梯子时，梯子中间不得缺层，并牢固支靠在墙拄上，梯子靠放斜度应在30°—40°之间。

6、学徒工在没有专职师傅的带领下，不得单独高空作业。

7、遇6级以上大风或大雨天气时，不得从事露天高空作业。确因抢修需要必须采取有效的安全措施。

8、登高作业时，手把软线必须扎紧在固定地方，不得缠绕在身上或搭在背上工作。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持10 m以上。

（一）捅溜槽

1、胶带机溜槽堵时，集控员要立即通知停煤，并待煤停后关闭分流，避免介质损耗。

2、如处理所需时间大于30分钟或停不了进料，现场调度要通知集控员，停循环泵后大停车。然后组织非正常捅槽子作业，排除事故。

3、站在机架上或皮带上进行作业必须严格执行停电挂牌制度。

4、使用合适的工具如铁锹、大锤、撬棍必须完好。

5、如需开动前一环节运输机时，由值班调度联系集控员进行，但必须确认开动设备上无人作业。

（二）换皮带

1、更换胶带前，先将新胶带粘接好，准备就绪。

2、拆除旧胶带时，松开导链及拉紧装置，在方便抽出处割断抽取。

3、抽取旧胶带时，信号联系，发出信号有回铃方可点动胶带机

4、在更换胶带过程中点动皮带机，必须由操作工摘牌送电，点动时应确认胶带机上无人，人员离皮带机距离1米以上。

5、事故处理好后，设备进行正常后，现场调度通知集控员发预警启车生产。

八、受煤坑及给煤机防止水煤

1、开车过程中原煤队应密切注意原煤情况，防止推入、打入水煤，如推入、打入水煤出现水煤上皮带，必须停给煤机和皮带，及时汇报车间调度室、车间领导，并汇报厂调度室，联系机械队处理水煤，待解决问题后方可继续开车。

2、雨季期间应密切关注天气变化和天气预报，雨季期间每班停车后受煤坑不得欠煤，遇到暴雨情况车间应立即组织人员对煤场进行排水，启动防洪预案。

3、包机人员及设备承包人应认真检查、巡检设备，保证设备及排水设施完好、运行正常，安全防护齐全、完好、达标。

4、原煤当班人员开车前认真检查给煤机库口，确认无误后方可缓慢打开给煤机弧形闸门。

5、岗位工应掌握正确的放水煤方法，严格按照程序操作：

1）先从下料槽观察口拉开一条小缝放水。

2）待水放完后启动弧形闸阀的一条小缝，用捅库慢慢放料。

3）开动给煤机。

4）逐步放开闸阀慢慢下料。

5）确认水煤放完后转入正常煤量作业。

九、停、送电

1、在有动力源的机械、电气设备上检修作业，必须停电操作，严禁带电实施检修作业。

2、严禁约时停送电和电话联系停送电，严禁无电工操作证操作。

3、低压停送电统一执行停电挂牌，对牌送电管理办法，停电检修的项目必须由电工和项目负责人去配电室，核对所需停电的回路实施停电，并挂上有对号的“有人工作，禁止合闸”停电牌，并填写停电纪录。

4、检修完毕后，项目负责人要亲自验收检修设备完好情况，清点工具，人员是否全部撤出，确认具备送电条件后，方可带上停电牌到配电室处对号送电。要求采取第一次试送电，第二次合闸后把停电牌撤下，统一保管在配电室。

5、停送电和检修过程要有专人监护其操作过程，不允许单人操作。遇大停产检修项目多或配电室停电检修牵涉到回路多、停送电复杂情况时，车间机电主任要亲自到现场监护指导。正常利用班中检修简单项目由配电室维修人员监护停送电过程。

6、班中出现事故，由当日值班领导现场组织停电、验电、挂牌、填写停电记录及事故抢修，送电，直至正常开车方可离去。

十、精煤磁尾振动弧形筛更换筛板

1、需换筛板时，弧形筛必须停电，封堵弧形筛入料口。

2、对应的离心机必须停电，并封堵离心机入料口，避免杂物进入。

3、挂导链时用活动脚手架，绳套、导链必须悬挂牢固。

4、更换完毕后，检查工具及压条、木契子，确认无误后，方可送电试车。

5、试车正常后，停磁尾泵，打开弧形筛入料，开泵给料运行。

十一、装车作业刮板掉链后上链

正常装车作业期间，当刮板输送机由于链松导致掉链后，岗位工不得私自进行处理，应立即通知带班长。处理时，应由当日值班长负责组织指挥，带班长和岗位工具体负责操作。

1、开始处理前，操作人员应在相应的刮板机配电柜上停电挂牌，并设专人监护。

2、操作人员进入刮板机槽体内作业时，必须设专人在外监护。

3、在上链过程中首先松机尾丝杆，其次解开链条，链上好后，紧好机尾丝杆，将护罩恢复原状。

4、在上链过程中不得将工具及杂物遗留在刮板机内。

5、上链前应检查所用撬棍、锤子等工具的完好情况。

6、上链完毕确认无误后，由原挂牌人摘牌送电，进行试车。

十二、中煤装车时下料口堵

中煤在装车过程中，发生下料口堵，岗位工应立即汇报带班长，带班长应立即到达现场，弄清下料口堵塞原因，并及时组织处理。

1、通知当日值班长要进行捅库作业。值班长接到通知后，应立即赶往现场，组织实施作业。

2、带班长、岗位工，负责具体作业内容，值班长监护并协调组织。

3、捅槽子作业期间装载机或推土机不得作业，同时皮带停止运转。

4、作业人员先通知装载机司机或推土机司机将下料口上部物料铲平，在皮带机尾选择合适的捅库杆，缓缓把杆插入，捅下料槽。

5、作业人员捅库时应握紧捅杆，不得随意乱扔。

6、作业完成后，由带班长检查下料槽下料情况，正常后，清理作业现场，方可撤离现场。

7、装车作业结束后在下料口上方设置醒目标志，以便下次作业顺利进行。

十三、驱动机换档

1、驱动机司机接到工作指令需要换快慢档时，应与跟班维护工联系配合操作并做好记录。

2、在大齿轮与小齿轮间垫一块硬木板并将道轨放好，防止松开抱闸时可能导致的倒车或前跑。

3、由司机启动制动油泵，维护工进行换档操作。

4、换档操作完成后要立即停止制动油泵并将硬木板和道轨取出。

5、以上工作完成后即完成换快慢档工作，可以联系开车。

6、作业中必须精力集中，严禁打闹戏耍。

十四、驱动机倒档

1、驱动机司机接到工作指令需要倒档时，应与跟班维护工联系配合操作并做好记录。

2、在大齿轮与小齿轮间垫一块硬木板并将道轨放好，防止松开抱闸时可能导致的倒车或前跑。

3、由司机启动制动油泵，维护工进行快档换慢档操作。

4、换档操作完成后要立即停止制动油泵并将硬木板和道轨取出。

5、联系卸载站楼将转换开关拨至倒车位置。

6、以上工作完成后即完成倒档工作，可以联系开车。

7、作业中必须精力集中，严禁打闹戏耍。

十五、承载绳打卡

1、作业人员必须穿戴好劳保用品，系好安全带，持特殊工种证。

2、视现场情况从装载站乘矿车到达作业位置或从距离作业位置最近的塔架乘矿车到达作业位置，携带完好对讲机保持联系。

3、作业人员所使用的扳手、卡子等工具必须完好，并设专人监护，安全人员必须保证该作业区域下方周围无任何人员进入。

4、处理完毕，将工具收好、清理现场后，开慢车将作业人员送至卸载站或最近的塔架并确保人员安全下塔架后，联系开快车。

十六、厂区吊装

（一）一般要求

1、熟悉和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。

2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。

3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

（二）起重作业

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

2、栓挂吊具时，应按物件的重心确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。

16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。

十七、高处作业

1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。

2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。

3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。

4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。

7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。

8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。

10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。

12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。

十八、厂区搬运作业

1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg。

2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。

3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。

5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。