圆振动筛故障频出、效率下降？5种故障原因及解决措施

圆振动筛在煤炭、冶金、矿山等部门应用广泛，运行过程中会出现一些故障。本文分析圆振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化等故障的原因和解决措施。

1.轴断裂

圆振动筛主要是通过电动机带动具有明显偏心质量的振动器来引发振动，在振动的过程当中轴是带动振动的关键，同时轴也会受到较大的外力。因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。轴断裂会导致圆振动筛立即停止工作，维修也相对较为复杂，必须给予高度重视。

导致轴断裂的原因：

①长期的金属疲劳。圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，这就必然会对轴产生一定的损害。在长期扭矩的作用之下，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，最终在扭矩的作用之下断裂。

②三角带张力过大。如果圆振动筛的三角带的张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程当中应力明显增大，甚至会超过轴的最高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。

③轴的材质较差。不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。

解决措施：

①在选购轴时，必须要选择正规厂家，选购人员还必须要对产品进行详细检验，确保材料本身没有问题。

②禁止带料传动，圆振动筛只能在不带料的前提下传动。

③加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。

④对三角带的张力进行调整，在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。

2.传动故障

一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响生产。同时，传动故障也较为复杂，维修困难。较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及瓣形皮带撕裂。

解决措施：

①定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。

②每3个月打开中间保护筒更换挠性盘、瓣性皮带，并检查紧固各部位螺丝。

③每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油。

④对设备运转情况进行观察，如果存在异常情况，则必须要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。

3.轴承温度过高

轴承温度过高也是圆振动筛在使用过程中较为常见的故障，轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续温度过高，则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。因此，技术人员也必须要高度重视这一问题。

导致轴承温度过高的原因主要有两个方面。

①工作时间过长。长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。

②润滑油不足。润滑油不足必然会导致温度不断上升。

解决措施：

①对设备的运行时间进行合理安排，提升设备的运行效率，避免设备长时间连续工作，在不需要使用设备时需要及时关闭设备。

②定期对轴承进行检查，并添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。

4.使用过程中不断甩油

主要原因：

①振源回转中心线产生运动。 

如果圆振动筛的振源回转中心线运动，则必然会导致振动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然会出现不断甩油的现象。

②内外压力差。

圆振动筛在转动的过程当中会产生大量的热量，导致振动器内部的压力不断提升，一旦通气孔被堵死，则内部压力将会不断提升。当内部压力达到一定程度之后，会对振动器造成一定的损害，从而破坏其气密性，产生甩油现象。

③密封压盖出现松动。

圆振动筛的轴承安装在轴承座内，O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效。

除了这些原因，还有部分圆振动筛所采用的润滑油为稀释润滑油，这就导致设备在运转的过程中必然会产生甩油现象。甩油现象给生产管理带来较大的不便。

解决措施：

由于技术手段的限制，现阶段还无法有效解决圆振动筛的甩油问题，但是可以通过必要的措施尽量降低甩油量。

①定期对振动器进行检查，以防振动器出现滑动的现象；

②选择浓度较高的润滑油，减少甩油量。

5.筛面老化速度较快

影响筛面老化的因素主要为筛面的结构形式、材质及紧张程度。现阶段，大部分圆振动筛所使用的筛面都属于聚氨酯筛面，即在筛面之上覆盖一层聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高；另外，工作人员在安装筛面时未将筛面绷紧，都是导致筛面老化加速的原因。

解决措施：

①需要选择高质量的筛面；

②在安装筛面时，需要尽量将筛面绷紧；

③对已经老化无法使用的筛面，需要及时更换，避免出现更大的问题。