注意！振动筛轴断裂的3大原因，第3个最为致命

　　振动筛是制砂生产线中常用的筛分设备，其结构可靠、坚固耐用，但是长时间的使用，也难免会出现各种故障，下面就给大家介绍最常见的一种故障，振动筛轴断裂的原因以及解决方法。
 

振动筛轴断裂是常见的一种故障，这种故障会导致圆振动筛立即停止工作，维修起来较为复杂，因此需要高度重视。

一、轴断裂的原因：

1、轴长期工作导致的金属疲劳

圆振动筛轴是一种金属材料，使用时间过长会受到较大的扭矩，使得轴内部的材料产生缝隙，最终在扭矩作用下，轴发生了断裂。

2、三角带张力过大

三角带的张力过大，会使得轴在运输物料的工作称重应力增大，严重时可能会超过轴能承受的最高强度，导致轴发生脆性破坏，还有一种情况是导致轴的内力明显提高，使轴出现疲劳破坏。

3、轴的材质较差

不同的材料，其抗扭强度也存在较大的差异，如果材料的质量不好，承受力差，轴的抗扭强度不高，在工作过程中流容易出现脆性破坏，导致轴断裂。

 

二、轴断裂的解决方法

1、仔细检查

在选购振动筛时，必须对轴进行详细的检验，确保材料和质量没有任何问题。

2、禁止带料传动

振动筛传动的前提就是不能带料进行传动。

 

 

3、加强日常维护

在振动筛的使用过程中，要加强其日常检查和维护，定期检查轴的使用情况，如果出现变形、弯曲等现象，需要及时更换轴，避免在传动过程中发生破坏或断裂，影响制砂生产的正常运行。

4、降低三角带张力

可以通过调整三角带的张力，来降低轴断裂的风险。在确保正常传动的情况下，可以降低三角带的张力。

上述给大家介绍了振动筛轴断裂的原因和解决方法，在制砂过程中，每一个环节都非常重要。振动筛的主要功能是对砂石进行筛分选级，控制砂石粒度，因此，振动筛的生产过程中出现故障不仅会影响正常的制砂流程，还无法对砂石进行筛分，严重影响机制砂的品质，所以要定时检修和维护振动筛。